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安陽(yáng)市昌旭耐材有限公司
主營(yíng)：球化劑,孕育劑,耐火材料
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球化劑的種類豐富，根據(jù)其成分和應(yīng)用特點(diǎn)，可以分為以下幾種，并分別適用于不同的場(chǎng)合：
稀土球化劑：
主要成分：氧化鏑、氧化鈥、氧化銪等稀土元素。
特點(diǎn)：晶化溫度低、結(jié)晶速度快、球化效果好。
適用場(chǎng)合：廣泛應(yīng)用于鋼鐵材料、銅和銅合金等材料的球化處理。
硅鈣系球化劑（如硅鈣米粉、硅鋁鈣等）：
特點(diǎn)：能去除鐵水中的氧氣和硫，提高鋼的質(zhì)量。
適用場(chǎng)合：主要用于煉鋼生產(chǎn)，以及其他需要提高金屬材料質(zhì)量的場(chǎng)合。
鋁鈣系球化劑（如鋁鈣球化劑）：
類似于硅鈣系球化劑，也用于煉鋼生產(chǎn)，山東鑄造用球化劑，去除雜質(zhì)，鑄造用球化劑多少錢(qián)，改善鋼材質(zhì)量。
鈦系球化劑（如鈦鐵球）：
適用于特定合金材料的球化處理，以提高材料的性能。
其他類型：
純鎂：應(yīng)用較少，其使用具有明顯的優(yōu)缺點(diǎn)。
銅鎂、鎳鎂：我國(guó)早期使用的球化劑，鑄造用球化劑哪家好，但成本高，且回爐料中銅和鎳的積累難以控制。
硅鎂鐵合金：用于處理硫和反球化元素含量較低的鐵水，澆注中等斷面厚度的鑄件。
稀土鎂類合金：綜合了各種球化元素的優(yōu)缺點(diǎn)，是目前應(yīng)用量大面廣的主要球化劑。
在實(shí)際應(yīng)用中，球化劑的選擇應(yīng)基于材料的類型、生產(chǎn)條件、成本以及所需的性能提升等因素進(jìn)行綜合考慮。
一種關(guān)于生產(chǎn)球墨鑄鐵的低硅球化劑的球化處理方法，其特征是利用方形鋼管在其內(nèi)部，將含有化學(xué)成分是含硅量為10～20％余量為鎂的鎂硅合金12～15％，其總含硅量為15～25％，含Ca1～2％，含RE0.5～1％，余量為Fe的粉狀材料及含鎂量≤5％的稀土硅鐵合金分層壓入，制成整體球化劑；
其方形鋼管內(nèi)壓入的材料是：含硅量為10～20％余量為鎂的鎂硅合金粉，其含硅量在50～60％的硅鐵粉，其中的含鈣量以硅鐵中的含鈣量帶入或以硅鈣合金的方式加入，稀土成分以含鎂量≤5％的稀土硅鐵合金的方式加入；
其制作方法為：先將方形鋼管內(nèi)所需的鎂硅合金粉、硅鐵粉及鐵粉按比例機(jī)械混合均勻，采用壓力機(jī)將其壓實(shí)在方形鋼管內(nèi)；配合球化處理裝置球化劑，球化劑的處理方法采用沖入包內(nèi)法進(jìn)行球化處理。
雖然選擇合適的球化劑非常重要，但穩(wěn)定生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的球墨鑄鐵件并不是主要原因，而是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要注意以下幾點(diǎn):
1.選擇合理的鐵液化學(xué)成分。
2.獲得S、O含量低且穩(wěn)定高質(zhì)量的原鐵液。
3.正確的球化孕育處理工藝。
4.確定了適宜的球化劑用量和剩余球化元素。
在球化過(guò)程中，液態(tài)鐵應(yīng)快速生成，不能直接沖向合金。袋子底部應(yīng)設(shè)置堤壩或坑，內(nèi)部空間可放置所有壓實(shí)后的球墨劑和覆蓋材料。爐溫應(yīng)合理，在保證澆注溫度的前提下，盡量降低球化溫度。接種劑的成分需要嚴(yán)格篩選，合理搭配，、長(zhǎng)效，保證良好的接種效果。
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