分條機(jī)的結(jié)構(gòu)組成
夾送及剪床:夾送機(jī)用以成品帶在進(jìn)入收卷機(jī)時(shí)作動(dòng)力提供裝置或者在分剪剪床對成品分切后 的材料送入收卷機(jī)之動(dòng)力提供裝置,南京切邊機(jī),一般采用氣、油、電等驅(qū)動(dòng)方式來完成其應(yīng)有功能,剪床通常采用油壓剪床,在成品分卷時(shí)起橫切功能,后附成品導(dǎo)向及展平輪。
卸料臺(tái)車:采用液壓升降, “V”型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),確保成品帶卷的穩(wěn)定性,通過液壓或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)將成品卷運(yùn)出收卷筒并到達(dá)可起吊方便的地方。為防止成品帶翻倒,一般有防倒卷立輥插孔。
根據(jù)客戶的要求,切邊作業(yè)線還配備了特殊裝置:
1. 設(shè)在作業(yè)線入口側(cè),用于切除超出公差范圍的帶材頭尾部分的高速飛剪(MAX碎斷速度可達(dá)200m/min)
2 .帶有高精度噴油系統(tǒng)的靜電涂油機(jī)
3 .配備切邊廢料抽吸裝置,已確保即使在高速度下仍可將廢料順利排出。
4 .專門設(shè)計(jì)的位于切邊剪后面的出口導(dǎo)向裝置,已盡可能縮短切邊區(qū)和卷曲區(qū)之間的距離。
5. 帶有卷曲機(jī)液壓夾緊頭、可實(shí)現(xiàn)不同卷軸自動(dòng)快速更換的卷取機(jī)。
6 . 實(shí)現(xiàn)帶卷自動(dòng)抽頭,并將帶卷頭部送入卷曲機(jī)滾筒而無需作業(yè)線停機(jī)等待的帶卷抽頭喂入裝置。
分條作業(yè)中常見異?,F(xiàn)象
邊緣浪邊及裙帶邊:鋼帶邊緣因拉伸變形所致的邊緣呈波浪起伏樣,稱其為浪邊或裙帶邊,形
成原因分析如下:
① 原材料所致浪邊:原材料在壓延加工時(shí),通常會(huì)出現(xiàn)因伸展不均而出現(xiàn)邊緣浪邊,在修邊時(shí)未將其完全剪除而形成制品邊緣浪邊。
② 因毛刺不良而產(chǎn)生邊緣浪邊:在縱剪作業(yè)中如出現(xiàn)間斷連續(xù)性披鋒時(shí)大時(shí)小,切邊機(jī)價(jià)格,在張力站所產(chǎn)生之張力作用下使邊緣產(chǎn)生連續(xù)間斷性邊緣伸展形成邊緣浪邊,此情況浪邊較小,切邊機(jī)廠家,若從端面看則出現(xiàn)之放i射性波浪式光帶。
③ 側(cè)導(dǎo)位及板材通過之中心線高于或低于兩刀片之疊合中心線時(shí),也可能出現(xiàn)不同程度的邊緣浪邊。這時(shí)須將板材通過之中心線加以調(diào)整與刀片疊合時(shí)中心線一致。
④ 刀片刀口燒結(jié)或有連續(xù)性缺口時(shí),則所剪切之帶材邊緣會(huì)出現(xiàn)微小波浪變形,在選擇使用刀片時(shí),注意其刀口之光潔度和是否有連續(xù)性小缺口。
⑤ 導(dǎo)向輪若有較嚴(yán)重磨損時(shí),在張力作用下使帶材兩邊受力不均時(shí),較強(qiáng)一邊出現(xiàn)拉伸變形也可出現(xiàn)邊緣浪邊。若為此原因所致邊緣浪邊,側(cè)需對導(dǎo)向輪作定期的檢測及修磨處理。
⑥ 膠圈太低但不能形成粘刀吃口時(shí),可能會(huì)引起分剪制品邊緣浪邊。配刀時(shí),膠圈之排組需做一定的處理。
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