金剛石磨片的合理選用

發(fā)布時間：2017-08-11   點擊量：722

金剛石磨片是磨削硬質(zhì)合金和陶瓷、光學(xué)玻璃、寶石和石材等高硬度脆性大的非金屬材料的佳磨具。但因金剛石在700℃~800℃時容易碳化，所以它不適于磨削含鐵量較多的鋼材。而CBN的硬度稍低于金剛石，但它的熱穩(wěn)定性好（能耐1300℃~1400℃高溫），與鐵族元素化學(xué)惰性大，熱導(dǎo)率高（是剛玉的46倍），用其制作的磨片壽命長（可達(dá)剛玉磨片的幾十倍到成百倍以上），電鍍金剛石磨棒定制，不像金剛石那樣在高溫中會分解（即氧化和石墨化），電鍍金剛石磨棒公司，是替代剛玉磨片磨削淬硬鋼、軸承鋼、高速工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼和鈦合金等高硬度韌性大的金屬材料的佳磨具。

金剛石磨片的結(jié)合劑有樹脂、金屬、陶瓷、電鍍和釬焊等。而根據(jù)實際使用情況，選擇不同結(jié)合劑的金剛石磨片，電鍍金剛石磨棒質(zhì)量好，對磨削效率，磨削質(zhì)量都是至關(guān)重要的。

金剛石磨片混料要注意以下幾點工作原理：雙鍋分上下排列，料鍋固定不動，轉(zhuǎn)動。每個鍋內(nèi)有三把，分為外中，內(nèi)，分別調(diào)整成不同半徑，內(nèi)貼近料鍋中心壁，外貼近鍋外圈內(nèi)壁， 通過的轉(zhuǎn)動使物料充分混合。料鍋的底部有排料口，上鍋混勻后，通過出料口過篩后送 進(jìn)下鍋。上鍋將樹脂液與金剛石磨片磨料、輔助料相混合混制濕料。下鍋加人樹脂粉，混制成成型料， 過篩送往成型工序。2.混料工藝成型料的混合一般采用機(jī)械混合和手工混合兩種，粗粒度金剛石磨具的成型料可以用機(jī)械混 合完成整個制備過程，有些細(xì)粒度成型料必須用機(jī)械混合和手工混合及過篩的方法才能 完成。成型料采用的樹脂結(jié)合劑有粉狀和液體兩種，因此成型料可分為粉狀樹脂金剛石磨具成型料 和液體樹脂金剛石磨具成型料。(1)粉狀樹脂金剛石磨具成型料的混制粉狀樹脂金剛石磨具成型料，要求具有良好的松散性，便于攤料和成型?；熘品蹱顦渲饎偸ゾ叱?型料的設(shè)備主要是：逆流混料機(jī)。1)逆流混料機(jī)混制一般粉狀樹脂成型料工藝流程2)逆流混料機(jī)混制石墨磨片成型料工藝流程(2)液體樹脂金剛石磨具成型料的混制液體樹脂金剛石磨具成型料是一種具有可塑性的黏性混合料，具有成型壓力低，硬化時結(jié)合劑 流動性較大，粘結(jié)性強(qiáng)等優(yōu)點?；熘埔后w樹脂金剛石磨具成型料的設(shè)備主要是：球磨機(jī)、雙軸葉片 混料機(jī)、輪碾機(jī)，也可采用逆流混料機(jī)。

金剛石砂輪新發(fā)展

金剛石砂輪是磨削硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料的工具。近幾年來，隨著高速磨削超精密磨削技術(shù)迅速發(fā)展，對砂輪提出了更高要求，邢臺電鍍金剛石磨棒，陶瓷樹脂結(jié)合劑砂輪已不能滿足生產(chǎn)需要，金屬結(jié)合劑砂輪因其結(jié)合強(qiáng)度高、成型性好、使用壽命長等顯著特性而生產(chǎn)得到了廣泛應(yīng)用。 金屬結(jié)合劑金剛石砂輪按制造方式不同主要有有燒結(jié)、電鍍兩種類型。

為了充分發(fā)揮超硬磨料作用，國外從20世紀(jì)90年代初開始用高溫釬焊工藝開發(fā)一種新型砂輪，即單層高溫釬焊超硬磨料砂輪，目前國內(nèi)這種砂輪還處于研制開發(fā)階段。

陶瓷金剛石砂輪：陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪具有金剛石和陶瓷結(jié)合劑的共同特點，與普通剛玉、碳化硅砂輪相比，它的磨削力強(qiáng)，磨削時溫度比較低，砂輪磨損比較小;可以適應(yīng)各種冷卻液的作用;磨削時砂輪的形狀保持性好，磨出工件的精度高;砂輪內(nèi)有較多的氣孔，磨削時有利于排屑和散熱，不易堵塞、不易傷工件;砂輪的自銳性比較好，修整間隔的時間長，修整比較容易。因此陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪在國外一些發(fā)達(dá)國家的使用日益增多。