經(jīng)過(guò)劇烈的微弧氧化處理之后,鋁、鎂、鈦及其合金的表面上會(huì)形成數(shù)十或數(shù)百微米的陶瓷層。這種陶瓷層不僅克服了陽(yáng)極氧化的缺陷,并且地提高了氧化膜層的綜合性能。陶瓷層與基體牢固結(jié)合、結(jié)構(gòu)緊密,具有很高的韌性、耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性。微弧氧化后的鋁合金強(qiáng)度是未處理前的5倍,是不銹鋼強(qiáng)度的3倍,鋁合金微弧氧化技術(shù),同時(shí)抗腐蝕性比一般的陽(yáng)極氧化要好得多。據(jù)相關(guān)實(shí)驗(yàn)顯示,等離子微弧氧化技術(shù),微弧氧化后的鋁制品比陽(yáng)極氧化后的鋁制品耐腐蝕性要高3個(gè)數(shù)量級(jí),也就是數(shù)百倍的程度。
微弧氧化技術(shù)工藝優(yōu)點(diǎn)
微弧氧化處理既與電鍍鋅等消耗性陰極處理不同,微弧氧化技術(shù),可用非消耗性的不銹鋼作陰極,避免了重金屬離子從陰極溶入并隨廢水流出污染環(huán)境;又與電鍍硬鉻和重(或硬)陽(yáng)極氧化等依靠消耗溶液中溶質(zhì)元素在被處理樣品表面形成保護(hù)膜層的工藝不同,微弧氧化處理主要在鋁、鎂等輕合金表面生成金屬自身氧化物的陶瓷層,理論上屬不消耗溶質(zhì)元素的處理工藝。因此該工藝可以被視為既不消耗陰極又基本不消耗電解液溶質(zhì)元素的清潔處理。
微弧氧化(Micro-arc Oxidation,MAO)處理將鋁、鎂合金制品做陽(yáng)極,htc微弧氧化技術(shù),不銹鋼做陰極,置于脈沖電場(chǎng)環(huán)境的電解液中,使制品表面產(chǎn)生微弧放電(圖1)而生成一層與基體以冶金方式結(jié)合的氧化鋁或氧化鎂陶瓷層。這是一種環(huán)保型鎂合金表面處理工藝并解決表面防腐難題。
鎂合金微弧氧化、鋁合金微弧氧化、鈦合金微弧氧化、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源
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