混凝土砂石分離機(jī)管理制度是混凝土砂石分離設(shè)備在使用的時(shí)候需要有專人管理，如果操作員不會(huì)使用操作建議觀看混凝土砂石分離機(jī)視頻，使用砂石分離機(jī)時(shí)砂石分離機(jī)管理員必須在場(chǎng)。駕駛員不得自己私自開(kāi)動(dòng)混凝土砂石分離設(shè)備。如若發(fā)現(xiàn)人為違反本制度，導(dǎo)致混凝土砂石分離設(shè)備損壞當(dāng)事人同時(shí)要負(fù)擔(dān)相關(guān)維修的所有費(fèi)用。

注意事項(xiàng)

1、 動(dòng)力線、信號(hào)線分離

2、 電泵不得脫水運(yùn)轉(zhuǎn)

3、 每臺(tái)/班加注一次軸承潤(rùn)滑油

4、 每天檢查分離機(jī)各電機(jī)及水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況

5、 各電機(jī)及電泵所配保護(hù)開(kāi)關(guān)額定電流大小不得隨意改變

6、 每半年更換一次齒輪油

砂石分離機(jī)是將建筑工地上的廢棄泥漿和污水進(jìn)行分離，使之可再利用的環(huán)保設(shè)備，該設(shè)備操作簡(jiǎn)單無(wú)需費(fèi)心費(fèi)力，土石分離機(jī)價(jià)格，但是其操作不當(dāng)不維護(hù)也是會(huì)造成故障的。其中經(jīng)常發(fā)生的故障就是堵塞，原因有以下幾種。

1、進(jìn)料速度快，進(jìn)料過(guò)多，負(fù)荷驟然增大，造成砂石生產(chǎn)線堵塞。因此，在進(jìn)料過(guò)程中，要隨時(shí)注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大的問(wèn)題，如果超過(guò)額定電流，表明電機(jī)超載，長(zhǎng)時(shí)間過(guò)載，會(huì)燒壞電機(jī)。

2、砂石分離機(jī)的設(shè)計(jì)存在問(wèn)題或者操作人員的使用不當(dāng)造成的。這種情況下，應(yīng)先清通送風(fēng)口，變更不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進(jìn)料量，使設(shè)備正常運(yùn)行;并任用技能熟練的操作者或?qū)Σ僮髡哌M(jìn)行的培訓(xùn)。

3、排出口處廢料太多，造成故障。雖然砂石分離機(jī)是分離污水和泥漿的，但是它自身的清潔液是必須的。很多操作者覺(jué)得本身就是處理污水泥漿的所以無(wú)所謂，但是時(shí)間長(zhǎng)了一些廢料就堆積在排出口越來(lái)越多;或者有些員工一開(kāi)始使用的時(shí)候由于是新設(shè)備就會(huì)照顧的多一點(diǎn)，但是時(shí)間長(zhǎng)了就松懈不再管了。這時(shí)候就要的對(duì)砂石分離機(jī)進(jìn)行清理，疏通排出口和管道。

出現(xiàn)上述情況后，都應(yīng)立即關(guān)閉砂石分離機(jī)設(shè)備，進(jìn)行排查檢查故障原因，解決后再開(kāi)工。

好的泥石分離設(shè)備可應(yīng)用于不同的篩分環(huán)境，好的泥石分離機(jī)我們推薦-多級(jí)旋轉(zhuǎn)滾輪篩，簡(jiǎn)稱滾輪篩，好針對(duì)高濕，高黏度泥石進(jìn)行分離施工，可應(yīng)用于泥石分離砂石料分離矸石分離建筑垃圾分離生活垃圾分離等粗細(xì)料分離環(huán)境，我們根據(jù)不同的應(yīng)用環(huán)境，設(shè)計(jì)不同的多級(jí)旋轉(zhuǎn)滾輪篩。新型泥石分離設(shè)備--碟盤(pán)篩，它是一款可以通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)滾軸進(jìn)行規(guī)律的運(yùn)動(dòng)，由滾軸上配置的碟盤(pán)來(lái)搏動(dòng)物料前進(jìn)，滾軸之間的間隙就是確定分離物料的大小來(lái)調(diào)配的，同時(shí)配置滾軸的多少可以根據(jù)需求的生產(chǎn)需求來(lái)增加或是減少，箱體還可配置風(fēng)機(jī)，可對(duì)較濕的物料進(jìn)行吹干，這就是為什么碟盤(pán)篩可以分離帶有泥土的石頭。

在一些常年多雨的露天礦場(chǎng)里，或者礦山開(kāi)挖出來(lái)的料水分比較大，泥土和石頭摻雜在一起的狀態(tài)下，為了能夠使泥土和石頭這兩種混雜在一起但狀態(tài)不同的料實(shí)現(xiàn)分離，傳統(tǒng)的一些設(shè)備就比較難，面臨諸多的難題。

首先，泥土的黏著狀態(tài)太復(fù)雜。有些粘性大的，粘附在石頭表面，水分再大一些，就幾乎成了泥巴狀，這樣的石頭和土就不太容易分離，不僅對(duì)設(shè)備有一定技術(shù)要求，對(duì)處理工藝也方法也有一定要求。