增碳劑的解說知識

增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異，有木質(zhì)碳類，微氮增碳劑找哪家，煤質(zhì)碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。                            

增碳劑的來源很多，形態(tài)各異，根據(jù)其加工工藝和成分等不同，價格差異很大。傳統(tǒng)的熔煉方式類似沖天爐熔煉：使用生鐵、回爐料、廢鋼、鐵合金等作為金屬爐料；新的合成鑄鐵生產(chǎn)工藝：使用廢鋼作爐料，利用增碳劑來調(diào)整鐵液的碳當量。后一種生產(chǎn)方式更容易保證鐵液，同時通過少用或者取代生鐵改用廢鋼大大降低成本。通俗的說，利用增碳劑，我們能用差的（廢鋼）煉出h的（鑄件）。

下邊就開始介紹增碳劑怎么使用了。

鑄造用增碳劑的時候，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。下面是一些步驟

1.鐵液過熱溫度：增碳劑大量吸收一般在1420度以上，所以鐵液過熱溫度不能太低，一般溫度在1500-1550度。此時增碳劑在其各種化學物基板上分解，微氮增碳劑生產(chǎn)廠家，鑄件力學性能能達到h的。

2.時間的把握：增碳劑的吸收率與時間的延長成正比，一般在高溫保溫10分鐘左右就能完全吸收。

3.鐵液的攪拌程度：增碳劑與鐵液接觸表面積增大。吸收率又快又高，因此，正常情況下增碳劑應在熔煉前加入，鐵液表面加入或吊包加入效果非常理想。

增碳劑更加正確的使用方式介紹

增碳劑在煉鋼及煉鐵的過程中已經(jīng)，同時也是鑄造廠家所必須的物質(zhì)，特別是在鋼煉造的過程中，增碳都是一個非常重要的任務。但是怎樣的增碳方式才是的增碳方式呢？下面大家來了解一下。

（1）在整個熔煉過程中要與爐料一起直接分批加入熔化爐內(nèi)進行增碳操作。爐料化清并去除爐渣后在鐵液表面進行增碳。選擇何種增碳方法應視增碳量的多少確定。定期的向鑄件中加入一些增碳劑之后也應該使得增碳劑與鐵液進行充分的濕潤，以免出現(xiàn)增碳劑浮在鐵液表面發(fā)生接團燃燒的現(xiàn)象，現(xiàn)加入量大的應采取分批加入的方式。

（2）在鐵液的表明進行增碳的時候，應該注意進行鐵液的攪拌，從而使得增碳劑能夠迅速的融進增碳劑內(nèi)部，以確保增碳劑的吸收率。

以上是使用增碳劑進行增碳的時候的正確的方式介紹，如果想要了解更多關于增碳劑的應用，我們就需要仔細的從日常的工作中進行總結，另外在選擇增碳劑的時候，微氮增碳劑好不好，盡量保證其生產(chǎn)質(zhì)量，一般就市場上來講，隨著市場的不斷發(fā)展，對產(chǎn)品進行深層次地研究也顯得尤為重要。

增碳劑在整個鋼鐵冶煉中的重要意義有哪些

增碳劑是鋼鐵冶煉中不可缺少的添加劑，它的使用可以節(jié)省大量的鐵礦石的使用量，同時增加了廢鋼、廢鐵的使用量，降低的生產(chǎn)成本，節(jié)省了資源。

碳和硫是決定鋼材規(guī)格的質(zhì)量的重要元素，碳含量高于1.7%以上的鐵制品叫鑄鐵，低于1.7%的鐵制口叫鋼，泰州微氮增碳劑，把碳含量高于0.6%的鋼叫高碳鋼，碳含量在0.25-0.6%之間的鋼叫中碳鋼，碳含量小于0.25%的鋼叫低碳鋼，碳含量小于0.04%的叫工業(yè)純鐵。碳對鋼鐵的性能起著重要的作用，隨著碳含量的增加，鋼的硬度和強度也會提高，但是塑性和韌性卻在下降，反之碳的含量減少，其硬度和強度也在下降，而韌性和塑性就會增加。

硫會惡化鋼鐵的質(zhì)量，降低鋼材的力學性能入耐蝕性和可焊性。特別是鋼中的硫，若以硫化鐵的狀態(tài)存在，因為它的熔點低，會引起鋼的熱脆現(xiàn)象，即熱變形，高溫工作時會產(chǎn)生裂紋，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。所以鋼中的硫含量越低越好。普通鋼中的硫含量要小于0.05%，工具鋼中的硫含量要小于0.045%，而鋼中的硫含量要小于0.02%。鑒于碳硫含量對鋼鐵質(zhì)量和性能的重要作用，因此檢測鋼鐵中的碳硫含量，鋼鐵中的碳硫無素在高溫下通氧燃燒。均能轉化為氣體，這就是燃燒法分析碳硫的基礎。