曲軸激光修復(fù)
激光表面熱處理技術(shù)及其特點(diǎn)
??激光表面淬火是一種利用高能量激光束掃描工件使被掃描的區(qū)域表面硬化的技術(shù)。其基本原理為用一定能量密度(103~105W/cm2)的激光照射工件,使被照射的表層區(qū)域被急速加熱至相變點(diǎn)以上,曲軸激光熔覆報(bào)價(jià),熔點(diǎn)以下的溫度,此時(shí)工件基體仍處于冷態(tài),加熱區(qū)與基體之間存在很大的溫度梯度,當(dāng)激光束停止照射時(shí),由于熱傳導(dǎo)的作用,加熱區(qū)會急速冷卻(106~108℃/s)而發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變,使工件表層實(shí)現(xiàn)相變硬化。
發(fā)動機(jī)曲軸激光熔覆修復(fù)工藝,是按以下步驟進(jìn)行:A.在室溫對曲軸表面進(jìn)行除油除銹處理;B.選用DL-HL-T10000型CO2激光器,大型曲軸激光熔覆,工作臺為數(shù)控機(jī)床,利用激光器自動送粉裝置把鐵基或鎳基自熔合金粉末送入熔池,蘇州曲軸激光熔覆,在曲軸表面進(jìn)行激光熔覆修復(fù)和強(qiáng)化;工藝參數(shù)為:熔覆功率P=1000W~10000W;光斑直徑D=2mm~20mm;掃描速度V=200~2000mm/min;搭接率20~40%.本發(fā)明的激光熔覆工藝具有無污染,生產(chǎn)率高,能耗低,熔覆層加工余量小以及綜合成本低等特點(diǎn).另外,激光熔覆對磨損部件的修復(fù)還具有結(jié)合性強(qiáng),殘余應(yīng)力小,無加工變形,表面硬度高,抗磨性好等優(yōu)點(diǎn),成為其在零部件的修復(fù)上具有很大發(fā)展?jié)摿Φ募庸ぜ夹g(shù).
對于曲軸的修復(fù),若采用等離子噴涂修復(fù),涂層和基體的結(jié)合強(qiáng)度不夠,回裝后,可能影響設(shè)備的安全運(yùn)行。而采用表面堆焊的方法修復(fù),很難保證修復(fù)層的耐磨性和基體不產(chǎn)生裂紋。鑒于這些情況,曲軸激光熔覆生產(chǎn)廠家,激光熔覆技術(shù)成為修復(fù)方案的首要選擇。
激光熔覆技術(shù)對制造技術(shù)要求高、生產(chǎn)周期長,價(jià)格昂貴的設(shè)備零件進(jìn)行修復(fù)具有廣泛的需求。激光熔覆的作用不僅僅是提高材料表面層的性能,而且可因涂層材料的不同實(shí)現(xiàn)耐高溫腐蝕、抗磨損、隔熱、抗電磁波等功能,并降低制造成本、能耗、節(jié)約戰(zhàn)略金屬元素,屬于綠色再制造工程。從長遠(yuǎn)的角度看,激光熔覆技術(shù)以其的優(yōu)勢必將在精密修復(fù)中扮演重要的角色。
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