在倉庫日常出庫作業(yè)中，不時會遭遇庫存分布不公的問題。例如，當(dāng)領(lǐng)料需求與委外出庫任務(wù)同時發(fā)生，爭奪同一種物料時，就可能導(dǎo)致其中一個任務(wù)面臨庫存短缺，wms倉儲管理系統(tǒng)，進而延長其等待時間，對生產(chǎn)進度產(chǎn)生影響。

為解決此類庫存分布失衡問題，企業(yè)可采納的wms倉儲管理系統(tǒng)。

wms系統(tǒng)在出庫庫存分配的作業(yè)流程如下：

1. 出庫任務(wù)一旦創(chuàng)建或從SAP系統(tǒng)同步過來，系統(tǒng)將自動實施庫存鎖定，直至庫存耗盡。余下任務(wù)狀態(tài)將顯示為缺料，明確所需庫存量。

2. 通過審查缺料報表，可實時掌握所有出庫任務(wù)中短缺物料的數(shù)量，便于及時安排采購，保障庫存充足。

3. 利用庫存鎖定報表，可監(jiān)控哪些物料庫存被哪些出庫任務(wù)鎖定，數(shù)量多少。若遇優(yōu)先任務(wù)庫存不足，可快速定位任務(wù)單據(jù)，wms系統(tǒng)，調(diào)整庫存分配，確保優(yōu)先任務(wù)得以順利出庫。

4. 出庫任務(wù)鎖定庫存后，相關(guān)任務(wù)信息會即時推送到倉管員的手持PDA上，操作簡便，一鍵進入作業(yè)狀態(tài)。

5. PDA作業(yè)界面會指明每個物料的鎖定庫位，便于快速準確地進行取貨出庫。

6. 若在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)物料存放在多個庫位，可選擇掃描條碼后調(diào)整庫位，系統(tǒng)將自動更新庫存鎖定狀態(tài)。

wms系統(tǒng)出庫庫存分配的優(yōu)勢體現(xiàn)如下：

1. 優(yōu)化現(xiàn)有庫存分配，提升出庫作業(yè)效率。

2. 避免不同任務(wù)對同一物料的需求未及時更新，節(jié)省尋找物料的時間。

3. 實時掌握任務(wù)庫存缺口，迅速安排采購和入庫，確保庫存水平。

4. 確保緊急出庫任務(wù)優(yōu)先獲取庫存，減少等待時長。

5. 缺料報表清晰展示待檢數(shù)量，佛山wms，便于加快質(zhì)檢流程，完成出庫任務(wù)。

在機械制造領(lǐng)域，許多物料需要特定的表面處理。例如，同一種物料可能會呈現(xiàn)出未處理、紅色、黃色、鍍鋅等多種色澤。這種多樣性在倉儲管理中極易引發(fā)混淆，進而導(dǎo)致庫存記錄與實際物品不符，干擾正常生產(chǎn)流程。

為克服這一挑戰(zhàn)，機械制造企業(yè)普遍采用的wms倉庫管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)利用其特有的表面處理管理功能，區(qū)分物料的不同色澤及庫存位置，并通過條形碼對實物進行明確標識，極大地方便了日常的物資入庫、出庫、調(diào)撥和盤點作業(yè)。

一、收貨流程

首先在SAP系統(tǒng)中建立采購訂單，然后在SRM系統(tǒng)中生成收貨單，并通過接口無縫對接至wms倉庫管理系統(tǒng)。

當(dāng)收貨單信息導(dǎo)入wms系統(tǒng)，系統(tǒng)將依據(jù)預(yù)設(shè)的顏色配置邏輯，自動關(guān)聯(lián)相應(yīng)物料的表面處理，并生成專屬條形碼。

在執(zhí)行收貨任務(wù)時，工作人員使用PDA掃描物料條形碼。若掃描結(jié)果與物料表面處理顏色不匹配，系統(tǒng)將自動發(fā)出警示，確保條形碼與物料處理顏色的一致性。

收貨任務(wù)完成后，wms系統(tǒng)自動更新物料表面處理的庫存記錄。對于具有多種表面處理的同種物料，系統(tǒng)將創(chuàng)建多個庫存記錄，每種處理對應(yīng)一行。同時，SAP系統(tǒng)更新物料庫存量，wms系統(tǒng)公司，SRM系統(tǒng)也將收貨狀態(tài)更新為完成。

二、入庫操作

入庫操作包括但不限于銷售退貨、生產(chǎn)退料、供應(yīng)商外部入庫和售后入庫。

一旦SAP系統(tǒng)生成的相關(guān)單據(jù)同步至wms倉庫管理系統(tǒng)，若發(fā)現(xiàn)物料表面處理不匹配，可在wms系統(tǒng)中直接進行調(diào)整，以保證入庫物料顏色與實際相符。

在執(zhí)行入庫操作時，工作人員利用PDA再次掃描物料條形碼，以確認條形碼與物料表面處理的一致性。若系統(tǒng)已有該表面處理的庫存記錄，將推薦合適的存放位置。

入庫作業(yè)結(jié)束后，wms系統(tǒng)更新物料表面處理庫存，而SAP系統(tǒng)則增加相應(yīng)的物料庫存總量。

廣州金唐冷鏈倉儲有限公司與標領(lǐng)科技達成合作協(xié)議，采納了一套的冷庫管理系統(tǒng)，旨在通過可視化及智能化的管理手段，對其冷鏈物流進行標準化和信息化升級。該系統(tǒng)涵蓋了入庫出庫操作、客戶費用核算與結(jié)算、員工績效提成等多個環(huán)節(jié)，極大提高了冷庫的運營效率。

金唐冷鏈專注于提供冷藏設(shè)施租賃、普貨倉儲、低溫倉儲以及裝卸搬運等服務(wù)。公司擁有六個主要基于平面?zhèn)}庫的冷庫，面對日常出入庫作業(yè)的規(guī)范性和響應(yīng)客戶需求的及時性挑戰(zhàn)，迫切需要一套的冷庫管理系統(tǒng)。

憑借在冷庫及倉儲管理領(lǐng)域的深刻理解以及豐富的系統(tǒng)開發(fā)與實施經(jīng)驗，標領(lǐng)科技成為了金唐冷鏈的系統(tǒng)供應(yīng)商。經(jīng)過深入的市場調(diào)研和需求討論，標領(lǐng)科技為其打造了一套量身定制的精細化管理解決方案，以提升整體管理能力。

在此次合作中，標領(lǐng)科技充分考慮金唐冷鏈的實際業(yè)務(wù)需求，覆蓋了包括貨主、員工、搬運工、冷藏計費、作業(yè)增值費用、庫存管理等的功能和流程。通過引入條碼技術(shù)，為入庫商品賦予標識，實現(xiàn)了快速的入庫、出庫和調(diào)倉作業(yè)。系統(tǒng)能自動上傳數(shù)據(jù)并更新庫存，合理分配庫位，便于存放與檢索貨物，提升了倉庫空間利用率。同時，系統(tǒng)還能規(guī)范貨主管理，預(yù)防欠費現(xiàn)象，自動計算每日冷藏費用，支持隨時結(jié)算收款。此外，豐富的報表功能為貨主和管理人員提供了詳盡的數(shù)據(jù)分析支持。

金唐冷鏈引進的這套冷庫管理系統(tǒng)已順利投入使用，有效提升了業(yè)務(wù)流程的流暢性、效率性，增強了在激烈市場競爭中的適應(yīng)能力、穩(wěn)定性和管控力度。