大尺寸金屬結(jié)構(gòu)件通常采取焊接的方式制造,但受空間的限制,多數(shù)情況下只能采取單面焊接的方法,這也使金屬結(jié)構(gòu)
件經(jīng)常出現(xiàn)焊不透、焊瘤大等缺陷。為避面焊接的缺陷,技術(shù)人員開發(fā)了焊接襯板,具有單面焊接雙面成型的效果,
已經(jīng)被普遍應(yīng)用于造船等領(lǐng)域。
焊接襯板主要分為金屬與非金屬兩類,金屬類焊接襯板通常采用合金鋼制成,非金屬類焊接襯板通常采用陶瓷材料。陶
瓷具有低成本、耐高溫、耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn),襯板上的焊渣也很方便被清理,逐漸成為焊接襯板材料的選擇。
陶瓷襯墊在鋼箱梁支座隔板焊接中的運(yùn)用
在鋼結(jié)構(gòu)橋梁鋼箱梁加工過程中,支座隔板與頂板、底板及腹板之間的焊縫通常為熔透焊縫,焊接襯板,采用傳統(tǒng)的背面清根有以下
幾點(diǎn)問題:
(1)U肋與U肋之間距離較小,炭弧氣刨不好操作,在氣刨過程中鐵屑還會回彈,焊接襯板生產(chǎn)廠家,操作者。
(2)支座隔板處通常兩塊隔板間距較小,內(nèi)側(cè)空間不能進(jìn)行焊接和清根等施工操作。
支座隔板處陶瓷襯墊同樣采用直角型,坡口方向朝向便于操作的一面,焊接耐磨襯板,縫隙預(yù)留6~8mm,坡口周圍按要求清磨干凈。
陶瓷襯墊在焊接工藝中的運(yùn)用特點(diǎn)
金屬結(jié)構(gòu)截面大多為異性結(jié)構(gòu),耐磨陶瓷焊接襯板,箱型結(jié)構(gòu)在大跨度梁中運(yùn)用較多,由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了制作工序一般為在工廠分段預(yù)制,在施工現(xiàn)場進(jìn)行組裝,對焊縫質(zhì)量要求高,而制作安裝過程中操作空間受限,焊接難度大、勞動強(qiáng)度高。單面焊雙面成型技術(shù)可提高工作效率,減輕工人勞動強(qiáng)度,過去我們采用鋼墊板進(jìn)行雙面成型,現(xiàn)在推廣的陶瓷襯墊單面焊雙面成型材料得到了廣泛的運(yùn)用,不但可以保證焊接質(zhì)量,而且可以降低焊接成本,能夠替代鋼襯墊。
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