二十輥軋機

基礎自動化級中主要功能為：

1)輔助傳動控制內(nèi)容。

①卷紙機，

②校直機，

③板形測量輻，

④導向親，

⑤軋制程序。

2)主傳動控制內(nèi)容。

①速度設定，

②卷取機張力，

③開卷機，

④軋機主傳動，

⑤重卷時帶鋼端部位置，

⑥帶鋼卷取長度測量，自動化二十輥精密軋機，

⑦卷取重量計算，耐腐蝕二十輥精密軋機，

⑧自動減速，

⑨斷帶保護。

3)自動厚度控制內(nèi)容。

①軋制線預設定，

②壓下位置，

③各種閥門控制，

④自動厚度控制，

⑤軋轅快速打開。

4)輔助系統(tǒng)控制內(nèi)容。

①軋機運行順序，

②液壓回路邏輯，

③潤滑回路邏輯，

④冷卻系統(tǒng)邏輯，

⑤卷座升降位置，

⑥鋼卷卷取外徑及中心高度測量，

⑦鋼卷寬度測量及帶卷對中，

⑧凸度及軋輻位置。

5)板形控制內(nèi)容。

①帶鋼應力測量，

②中間輾橫移，

③凸度控制，

④自動板形控制。

二十輥軋機

自動厚度及板形控制

20輥軋機的自動厚度控制(AGC)系統(tǒng)

要使所軋帶鋼厚度保持良好的一致性，消除來料厚度的影響，的辦法是在傳統(tǒng)控制方式中增加前饋控制。根據(jù)測得的輸入帶鋼的厚度變化，通過控制器，調(diào)節(jié)軋輥輥縫，以保證終軋帶鋼厚度保持常數(shù)。

傳統(tǒng)的軋機的AGC控制系統(tǒng)中，產(chǎn)品厚度精度是靠反饋系統(tǒng)重復計算進行設定而達到的。在現(xiàn)代的AGC控制系統(tǒng)中，根據(jù)三角學原理和自動軋輥管理系統(tǒng)解決了輥系的幾何計算，同時也解決了位置的設定。

現(xiàn)代軋機的AGC控制中，根據(jù)工作輥的實際尺寸，計算支撐輥偏心輪的設定位置，使工作輥處于零位。這一方法可靠、，避免了人工調(diào)整時，因反向調(diào)整而造成事故。

應用AGC控制系統(tǒng)后，帶鋼的縱向公差得到了保證，但是帶鋼的板型并沒有得到控制。因而在森吉米爾軋機中一般都設有板形控制系統(tǒng)。

軋機的輸入及輸出端安裝了兩根板形測量輥，板形測量輥沿軸向安裝了眾多的壓力傳感器，這些傳感器的信號線沿測量輻軸向布置并從其中一端輸出。帶鋼在軋制過程壓在板形測量輥上，因而板形測量輥內(nèi)的壓力傳感器的輸岀信號隨帶鋼板型的變化而變化。這些信號經(jīng)板形控制系統(tǒng)綜合處理后作用于液壓閥，液壓閥的動作對支撐輥的偏心輪進行微調(diào)，同時這些信號也控制中間輥的橫移。這樣帶鋼的板形得到了控制。

二十輥軋機

對二十輥軋機的結(jié)構(gòu)、主傳動及控制系統(tǒng)進行了介紹，工業(yè)級二十輥精密軋機，并著重敘述了該類軋機的主傳動由交流電機取代直流電機、自動厚度及板形控制的發(fā)展和今后趨勢。

1、軋機概況

20輥軋機是由森吉米爾博士在1933年發(fā)明的。當時的軋機寬度為800mm，能軋制岀厚度為0.13mm的低碳帶鋼。目前世界上

35個國家里安裝并運行著400多臺森吉米爾軋機。世界上90%以上的不銹帶鋼是由森吉米爾軋機軋制的，同時大量的矽鋼片、薄規(guī)格的有色金屬、低碳鋼也都是森吉米爾軋機軋制的。

的20輥軋機寬度僅100mm，可以軋制出僅幾俱μm厚的超薄帶。

較小的20輥軋機寬度一般為600mm， 通?？绍堉茖?.025mm厚的精帶。

中型20輥軋機的寬度一般為1000 - 1500mm，軋制速度一般為 400 ~ 600m/min，

較快的可達到800m/min。如果軋制的原料厚度為2.5 ~ 4.5mm，福建二十輥精密軋機，卷重在20t左右，則年產(chǎn)量可達5 ~ 8萬t。

寬的20輥軋機的寬度為2m。

目前軋制速度快的20輥軋機的速度已達1000m/min，當原料厚度3.5 ~ 6mm， 卷重為30t時，其年產(chǎn)不銹鋼可達10萬t。

綜上所述，森吉米爾20輥軋機在金屬加工領域中起著不可忽視的作用。