近年來隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的進(jìn)步，機(jī)電一體化技術(shù)發(fā)展很快，電泳涂裝設(shè)備發(fā)展也迅速加快。用微機(jī)控制垂直升降的程控小車已在涂裝生產(chǎn)線獲得應(yīng)用，它同連續(xù)通過式電泳設(shè)備相比，同樣批量的生產(chǎn)線長(zhǎng)度顯著縮短，而且具有靈活變化各工藝過程的優(yōu)點(diǎn)，備受人們的關(guān)注。

    電泳加工設(shè)備可以分為連續(xù)通過式和間歇垂直升降式兩大類，它們適用于不同的流水線加工方式。連續(xù)通過式電泳設(shè)備組成流水生產(chǎn)線，適于大批量涂裝生產(chǎn)，在工業(yè)上應(yīng)用很廣；而間歇垂直升降式，初始形式是采用單軌電葫蘆，用人工控制，適用于批量較小的涂裝作業(yè)。

    根據(jù)電泳加工的工藝要求，構(gòu)成其表面處理工序的主要有五個(gè)。脫脂除銹-水洗-表調(diào)-磷化-水洗。脫脂除銹是表面處理工藝中重要的一道工序，也是初加工工序，雖然操作相對(duì)簡(jiǎn)單，但是對(duì)電泳涂裝的質(zhì)量影響很大。如果脫脂除銹這一步?jīng)]有做好，會(huì)大大降低成品率，而且還會(huì)增加后期修整難度。從小事做起，嚴(yán)格遵守電泳涂裝工藝流程，按流程一步步平穩(wěn)操作，電泳加工工件的成品率肯定會(huì)大大提升。

   電泳加工通常都是采用工件作為陰極，這是什么原因呢？ 因?yàn)殛帢O電泳涂裝加工滲透力會(huì)比陽(yáng)極電泳高上很多，一般是陽(yáng)極電泳加工的1.3-1.5倍，這樣材料的利用率高，而且表面涂膜的強(qiáng)度也高，還可以用來加工比較復(fù)雜的五金件，陰極電泳加工在非常復(fù)雜的部位，如翻邊以及箱式結(jié)構(gòu)，仍能形成完整的保護(hù)膜。

   采用陰極電泳加工相對(duì)于陽(yáng)極電泳加工來說，工件的抗腐蝕性也要高很多。可以得到比較平整的工件表面，對(duì)于導(dǎo)電比較好的一個(gè)保護(hù)膜以及其磷化膜，對(duì)于這個(gè)磷化膜，它其實(shí)也就是能防止其預(yù)涂工件在其進(jìn)行電沉積之前不能進(jìn)行返銹。

   電泳涂裝電壓的大小對(duì)電泳漆膜的影響很大。通常情況下，極間電壓越高，電泳噴涂，則電場(chǎng)作用力越強(qiáng)，電沉積量也會(huì)隨之增加。但是電壓也不是越高越好，比如電壓過高，涂膜厚度太大，涂裝工件表面質(zhì)量會(huì)降低，不良率也會(huì)提高。找到合適的電壓，在實(shí)際加工過程中也是非常重要的。

電泳加工是常用的金身外表面加工處理方法，也逐漸的受到眾多五金配件廠家的關(guān)注。進(jìn)行此類的外表加工，不僅僅是為了設(shè)備和工具有著較為良好的美觀，電泳噴涂更主要的是實(shí)現(xiàn)機(jī)械配件外表保護(hù)涂層。隨著生產(chǎn)的需求，和技術(shù)的提升，電泳涂裝設(shè)備也是在不斷提升，那么以后電泳加工的發(fā)展趨勢(shì)是什么呢？泰美嘉為您整理了一些信息，希望對(duì)大家有幫助。

一、電泳噴涂進(jìn)一步完善生產(chǎn)工藝，提高電泳涂料的綜合利用率，減少電泳漆的浪費(fèi)，電泳漆環(huán)保性也逐漸提升，開發(fā)采用VOC含量更低的、固化時(shí)分解物更少和無HAPs的陰極電泳涂料，減少對(duì)環(huán)境的污染。

二、提高電泳涂裝的泳透力，提升對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)工件的加工的成品率，提高涂裝質(zhì)量。

三、電泳噴涂加強(qiáng)管理，實(shí)現(xiàn)無缺陷的電泳涂裝，廢止打磨工序。現(xiàn)在很多的電泳涂裝線烘干固化后電泳涂膜表面存在各種各樣的異物和表面缺陷，為此在中涂前需進(jìn)行打磨、平整被涂面，如果未消除，進(jìn)入中涂、面漆線，造成不良率上升。

四、提高流水線自動(dòng)化程度，操作更加簡(jiǎn)單，提升工作效率。

五、改進(jìn)生產(chǎn)工藝和設(shè)備，減少烘干程序，節(jié)省生產(chǎn)流程。

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