熱壓機(jī)開(kāi)機(jī)程序

1、 開(kāi)動(dòng)裝板機(jī)油泵電動(dòng)機(jī)和進(jìn)板動(dòng)輸機(jī)，組坯好板坯陸續(xù)進(jìn)入裝板機(jī)內(nèi)；

2、 當(dāng)裝板機(jī)裝滿，一次將濕板坯裝入熱壓機(jī)后，臨汾熱壓機(jī)，開(kāi)動(dòng)液壓泵系統(tǒng)各有關(guān)電機(jī)，打開(kāi)各電磁閥開(kāi)關(guān)和時(shí)間控制器開(kāi)關(guān)，閉合壓機(jī)，木工熱壓機(jī)直銷廠房，開(kāi)始升壓；

3、 要求自動(dòng)化操作時(shí)，打開(kāi)各相應(yīng)的自動(dòng)控制開(kāi)關(guān)；

4、 手動(dòng)操作時(shí)，根據(jù)工藝要求升和保壓，熱壓周期結(jié)束時(shí)開(kāi)啟閥；

5、 開(kāi)動(dòng)卸板機(jī)和卸板運(yùn)輸機(jī)；

6、 當(dāng)卸板機(jī)拉出墊板和重組木板后，再次裝入板坯，開(kāi)始第二個(gè)熱壓周期；

運(yùn)行中檢查調(diào)整

1、 根據(jù)重組木板要求的厚度和質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)整時(shí)間控制器的時(shí)間（必要時(shí)通知組坯工序調(diào)整組坯工藝）；

2、 檢查導(dǎo)熱油壓力和熱板溫度，管路是否有漏油現(xiàn)象，注意閉合后熱壓板溫度回升的速度；

3、 檢查加壓各階段的升壓、保壓和是否符合工藝要求的壓力和持續(xù)時(shí)間，及時(shí)調(diào)整有關(guān)機(jī)構(gòu)；

4、 檢查裝卸機(jī)的升降和推拉行程是否恰當(dāng)，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；

5、 檢查活塞密封圈和管路是否漏油；

6、 檢查墊板循環(huán)系統(tǒng)各運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行配合情況。

運(yùn)轉(zhuǎn)中要求

1、 壓機(jī)和裝卸機(jī)活塞升降平穩(wěn)，無(wú)抖動(dòng)爬行現(xiàn)象，木工熱壓機(jī)直銷，在達(dá)到壓力時(shí)活塞密封圈無(wú)漏油現(xiàn)象；

2、 各油泵不應(yīng)有不正常噪音和振動(dòng)，泵和油升溫不超過(guò)65℃；

3、 各電動(dòng)機(jī)負(fù)荷和升溫不得超過(guò)規(guī)定；

4、 裝卸機(jī)定位開(kāi)關(guān)反應(yīng)靈敏；

5、 卸機(jī)拉鉤張開(kāi)、閉合動(dòng)作正確，反應(yīng)靈敏；

6、 導(dǎo)熱油軟管接頭處不漏油；

7、 熱壓機(jī)溫度升到與導(dǎo)熱油回油溫度基本相同，進(jìn)、回油閥部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常；

8、 自動(dòng)升時(shí)，卸荷閥、電磁閥和各電氣部件反應(yīng)正確、靈敏；

定期保養(yǎng)

1、 每6個(gè)月全機(jī)檢查一次（根據(jù)裝配和試車要求）；

2、 大活塞和裝卸機(jī)活塞表面磨損和腐蝕情況，特別要求意在位置時(shí)密封圈部位的那一段；

3、 熱壓板升溫時(shí)各部分是否一致（內(nèi)部導(dǎo)熱油通道是否有堵塞）；

4、 所有液壓系統(tǒng)的大小密封圈磨損情況和所有閥門芯、彈簧和活門的磨損情況；

5、 齒輪、滑輪、導(dǎo)軌的磨損情況；

6、 各油泵內(nèi)部零件的磨損情況和密封情況；

7、 機(jī)座與機(jī)架的水平位置和基礎(chǔ)情況。

木工板熱壓機(jī)，是由兩片單板中間膠壓拼接木板而成。是室內(nèi)裝修和家具制作的理想材料。主要作用是為板材提供一定的厚度和強(qiáng)度，中板的主要作用是使板材具有足夠的橫向強(qiáng)度，同時(shí)緩沖因木芯板的不平整給板面帶來(lái)的不良影響，表板除了使板面美觀以外，還可以提高板材的縱向強(qiáng)度。

熱壓機(jī)是熱量以及壓力的傳遞部件，其傳熱性能的好壞、機(jī)械強(qiáng)度與剛度的大小及其加工精度等對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量都有不同程度的影響。每塊熱壓板各處的溫度及其傳導(dǎo)的熱度應(yīng)均勻，以使被壓制板坯受熱均勻。 熱壓機(jī)必須要具有其足夠的強(qiáng)度和剛度，并且能夠承受因高溫變化而引起的熱應(yīng)力，熱壓板上、下表面有足夠的平行度及其表面的平直度、粗糙度，熱介質(zhì)在熱壓板孔道內(nèi)流通阻力要小等要求