氧化鐵濕物料經(jīng)螺旋擠條機(jī)制成條狀，均勻進(jìn)入帶式干燥機(jī)網(wǎng)帶上。干燥時(shí)一般采用二段帶式干燥機(jī)串聯(lián)使用，即分成進(jìn)料段與出料段。進(jìn)料段由于物料含水分較高，透氣性差，因此采用鋪料厚度薄，運(yùn)行速度較快。

      根據(jù)物料的性質(zhì)，溫度一般在120 左右由于物料大部分水分在進(jìn)料段脫去，螺帶式干燥機(jī)廠家，進(jìn)入出料段的物料含水量教少，物料透氣也好，而且物料含水性質(zhì)主要是內(nèi)部水份需要有一定的干燥時(shí)間，故網(wǎng)帶行走應(yīng)放在較慢位置，料層加厚。

       根據(jù)物料的性質(zhì)，干燥溫度不能超過(guò)物料承受溫度。干燥機(jī)箱內(nèi)的溫度有測(cè)溫點(diǎn)通過(guò)電磁閥控制蒸氣的進(jìn)行量，從而達(dá)到控制溫度的目的。

      據(jù)有關(guān)廠家介紹因?yàn)橄涫礁稍锸褂脺囟鹊?，產(chǎn)品的分散性比其他干燥方式干燥的要好，但是箱式干燥也有以下缺點(diǎn)：由于箱式干燥熱風(fēng)與物料接觸面積小，所以干燥時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，特別是箱式干燥是間歇生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量受人為因素影響大，不適合于現(xiàn)代工業(yè)的連續(xù)化生產(chǎn)。

(1) 為了在現(xiàn)有情況下提高箱式干燥的生產(chǎn)效率，我公司設(shè)計(jì)了單室循環(huán)的干燥箱，提高了熱風(fēng)與物料表面的相對(duì)速度，螺帶式干燥機(jī)公司，提高熱傳熱效率，同原來(lái)的干燥箱比較，相同物料干燥時(shí)間可縮短l/4。

(2) 新型烘箱設(shè)計(jì)了內(nèi)部環(huán)流式干燥箱，熱風(fēng)通過(guò)大風(fēng)量的軸流風(fēng)機(jī)帶動(dòng)，在箱內(nèi)成環(huán)狀循環(huán)，設(shè)備制做維護(hù)簡(jiǎn)單，物料干燥均勻。

(3) 我公司也對(duì)原來(lái)烘箱進(jìn)行改造，在維持原來(lái)結(jié)構(gòu)形式不變的情況下，螺帶式干燥機(jī)供應(yīng)商，也進(jìn)行了局部改進(jìn)，增加了換熱面積，加大排濕量，改變保溫層結(jié)構(gòu)提高保溫效果，為提高干燥效率，降低能耗也取得了一定效果。

     機(jī)孔板上，孔板上有由往復(fù)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的聚胺脂壓輥，通過(guò)壓輥來(lái)回?cái)D壓使物料發(fā)生塑變，通過(guò)孔板擠成條狀加在網(wǎng)帶上，擺動(dòng)式擠壓成型機(jī)擠出量大，但對(duì)濾餅含固量要求嚴(yán)，因此我們采用雙螺桿擠條機(jī)，濾餅通過(guò)定量給料機(jī)構(gòu)均勻加在螺桿進(jìn)料箱內(nèi)，佛山螺帶式干燥機(jī)，通過(guò)螺桿輸送將物料通過(guò)孔板擠成條狀后，再通過(guò)一個(gè)擺動(dòng)的布料機(jī)構(gòu)，均勻平鋪在網(wǎng)帶上。

       通過(guò)以上措施我公司解決了帶式干燥在顏料行業(yè)應(yīng)用時(shí)存在的問(wèn)題，我公司也根據(jù)帶式干燥機(jī)及顏料烘干的特點(diǎn)，專門設(shè)計(jì)了用于顏料烘干帶式干燥機(jī)組，加大循環(huán)風(fēng)量，在設(shè)備內(nèi)增加送風(fēng)勻風(fēng)板，在不同的干燥階段設(shè)計(jì)不同的循環(huán)方式及排濕量，設(shè)備能耗越來(lái)越低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，干燥時(shí)基本沒(méi)有粉塵。