微弧氧化處理,就是通過在鋁、鎂及其合金輕金屬表面原位生長陶瓷膜提高金屬表面硬度、耐腐蝕性和耐磨性的一種表面處理技術(shù)。微弧氧化圍繞汽車、高鐵、航空航天、電子等鋁、鎂及鈦合金典型部件的表面性能的需求,研制微弧氧化及復(fù)合處理裝備,開發(fā)復(fù)雜工況條件下輕合金表面防護(hù)涂層設(shè)計及制備技術(shù)。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源、微弧氧化
微弧氧化時間對表莫粗糙度的影響
微弧氧化陶瓷膜的表面粗糙度隨著氧化時間的延長近似呈線性增長。這是由于氧化膜的表面粗糙度與膜層的厚度有直接關(guān)系,而膜層的增厚過程是在極高的能量條件下陶瓷膜的重復(fù)擊穿過程。在氧化初期,作用在膜層上的能量較低,產(chǎn)生的熔融物顆粒較少,膜層的表面粗糙度較低;隨著時間的延長,鋁合金微弧氧化生產(chǎn)線,膜層表面的能量密度逐漸增大,熔融的氧化產(chǎn)物增多,并通過微孔噴射到表面。在電解液液淬作用下,氧化物冷卻凝固,并發(fā)生多次擊穿。在這種熔融、凝固、再熔融、再凝固的過程中,鋁合金微弧氧化顏色,產(chǎn)生的氧化物顆粒黏附在陶瓷層表面的數(shù)量增多,從而增大了膜層表面的粗糙度。另外,鋁合金微弧氧化,在成膜過程中同時存在氧化膜的溶解過程,因此,若時間足夠長,膜層在溶解過程中其表面粗糙度也會出現(xiàn)小幅度的下降。
微弧氧化特點
(1)電解液呈弱堿性,對環(huán)境沒有污染;
(2)工藝簡單,鋁合金微弧氧化現(xiàn)象,對工件的預(yù)處理只要求表面去油去污,不需去除表面的自然氧化層,適用于大規(guī)模自動化產(chǎn)生;
(3)微弧氧化可以一次完成,也可以分幾次完成,而陽極氧化一旦中斷就必須重新開始;
(4)不需要真空或低溫條件。絕緣等特性。在航空航天、機械、電子、裝飾等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。
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