目前，冶金行業(yè)大部分使用含碳量高、低灰、低硫的石墨、石油焦、煅煤顆粒作增碳劑，由于在輸送、破碎、篩分、除塵等環(huán)節(jié)中產(chǎn)生20%左右的含碳粉料，由于這粉料比重小、比表面積大、吸水性強(qiáng)、不易粘結(jié)的特性，礦粉粘合劑，致使這些粉料不能采取回爐利用，否則，過(guò)多的粉料入爐會(huì)造成爐層透氣性差、熔體膨脹、噴爐現(xiàn)象，嚴(yán)重的導(dǎo)致生命安全。河南遠(yuǎn)征將工業(yè)石墨、石油焦粉塵成型轉(zhuǎn)化為冶金、硅工業(yè)、化工電石等行業(yè)的爐料或還原劑、增碳劑，為企業(yè)解決工業(yè)含碳粉體利用難、治理粉塵污染提供了有效途徑。

石墨粉生產(chǎn)增碳劑產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目成本低于傳統(tǒng)增碳劑(石墨)，有利于降低產(chǎn)品成本，提高用戶(hù)效益。其含碳品位高、低硫、雜質(zhì)小、顆粒大小適中，孔隙度大，吸收速度快。性能優(yōu)異、穩(wěn)定，提高冶煉金屬及鑄件的質(zhì)量，成型粘結(jié)劑具有一定濃稠度和粘結(jié)力的白色或微黃色膠體，弱堿，完全參與燃燒，無(wú)雜質(zhì)殘留;使用關(guān)鍵技術(shù)粘結(jié)劑生產(chǎn)的增炭劑具有成型率高、粘結(jié)性強(qiáng)、用量少、反應(yīng)活性好、強(qiáng)度大、不降低碳品位。

1、工藝路線(xiàn):石墨粉料成型系統(tǒng)由配料、輸送、攪拌、成型、干燥組成。上述裝置依次連接，應(yīng)用PLC系統(tǒng)控制組成形成自動(dòng)化生產(chǎn)體系。

2、采用冷壓成型技術(shù)，將石墨粉經(jīng)過(guò)配料、混合攪拌，成型工藝成型、干燥處就可應(yīng)用。

高爐塵泥中富含豐富的Zn、Fe、c等物質(zhì)，國(guó)內(nèi)各鋼廠對(duì)冶金中產(chǎn)生的高爐塵泥均會(huì)進(jìn)行資源集中回收處理，提取中間產(chǎn)品，如鋅、鐵、鈦、碳等。

冶金含鐵塵泥球團(tuán)粘結(jié)劑選用高分子材料、催化劑、活性劑為主要材料，研制出了具有適用性廣、粘結(jié)力強(qiáng)、質(zhì)量穩(wěn)定的治金塵泥成型粘結(jié)劑產(chǎn)品。用于治金礦粉、塵泥成型，礦粉粘合劑銷(xiāo)售，具有成型率高、固結(jié)快、熱穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn);用其成型的球團(tuán)顆粒具有冶金性能好、煉鋼化渣快、噴濺少、除磷強(qiáng)、節(jié)省原料、降低消耗、循環(huán)率高等特點(diǎn)。

將冶金塵泥成型為球團(tuán)顆粒，不經(jīng)過(guò)燒結(jié)煉鐵等工序，可直接用作煉鋼造渣劑、冷卻劑、助熔劑或高爐煉鐵、電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的爐料，具有堿度高、熔點(diǎn)低、成分穩(wěn)定，冶金性能好、強(qiáng)度高等特點(diǎn);使冶金含鐵塵泥在成型處理和循環(huán)利用中控制粉塵污染排放。

焦炭在高爐冶煉中的作用:

1.發(fā)熱劑。焦炭在風(fēng)口前燃燒放出大量熱量并產(chǎn)生煤氣，煤氣在上升過(guò)程中將熱量傳給爐料，使高爐內(nèi)的各種物理化學(xué)反應(yīng)得以進(jìn)行。

2.還原劑。焦炭燃燒產(chǎn)生的 CO 及焦炭中的固定碳是鐵礦石的還原劑。

3.料柱骨架。焦炭在料柱中占1/3~1/2的體積，尤其是在高爐下部高溫區(qū)只有焦炭是以固體狀態(tài)存在，礦粉粘合劑介紹，它對(duì)料柱起骨架作用，高爐下部料柱的透氣性完全由焦炭來(lái)維持。

4.滲碳劑。

5.爐料下降提供自由空間。

冶金焦粉球團(tuán)粘結(jié)劑為白色高分子材料精制而成，對(duì)焦粉、蘭炭粉原料有很強(qiáng)的親合粘結(jié)功能，粘結(jié)劑中不含硫、磷等有害成份。適用于焦粉、石墨粉、石油焦粉、蘭炭粉壓球，應(yīng)用于冶金、鑄造、化工、石灰、電

石等行業(yè)。

采用冷壓成型工藝，將焦炭粉經(jīng)過(guò)化驗(yàn)、選擇、配料、粉碎、加入適量的粘結(jié)劑、固化水混合攪拌，經(jīng)過(guò)冷成型工藝成型、干燥處就可應(yīng)用。

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