彈簧機一級保養(yǎng)不可少

彈簧機要想用的久，首先要做好各種保養(yǎng)要求。

一級保養(yǎng)要求

1）擦洗設(shè)備外觀部分

(1)外觀無黃袍、無油垢、物見本色，外觀件齊全、無破損。

(2)導(dǎo)軌、齒條、絲杠無黑油及銹蝕現(xiàn)象，磨去研傷毛刺。

2）清洗、疏通潤滑冷卻系統(tǒng)，管路，包括油孔、油杯、油線、

油氈過濾裝置。

(1)油窗清晰明亮，油標醒目，加油到位，油質(zhì)符合要求。

(2)油箱、油池、過濾裝置內(nèi)外清潔，無積垢和雜質(zhì)。

(3)油線齊全，油氈不老化，潤滑油路暢通，無漏油、漏水現(xiàn)象。

(4)油、油壺清潔好用，油嘴、油杯齊全，手拉泵、油泵好用。

(5)拆下各部防護罩，檢查潤滑情況，擦洗導(dǎo)軌、絲杠。

3）檢查調(diào)整各部鐵屑、壓板、間隙，各部位固定螺釘、螺帽、各手

柄靈活好用。

(1)各部斜鐵、壓板、滑動面間隙調(diào)整到0.04mm以內(nèi)，移動件移

動自如。

(2)各部位固定螺釘、螺帽無松動缺失。

4）檢查各安全裝置

(1)各限位開關(guān)、指示燈、信號、安全防護裝置，齊全可靠。

(2)各電器裝置絕緣良好，安裝可靠接地，安全照明。

5）檢查電器各部達到要求

(1)電箱內(nèi)外清潔，無灰塵、雜物，箱門無破損。

(2)電器原件緊固好用，線路整齊，線號清晰齊全。

(3)電機清潔無油垢、灰塵、風(fēng)扇、外罩齊全好用。

(4)蛇皮管無脫落、斷裂、油垢。

6）清掃工作地周圍

(1)設(shè)備周圍無鐵屑雜物。

(2)機床附件、工具、卡具合理擺放，清潔定位。

如何測試彈簧機的加工精密度

單片機的功能較簡單的缺點又被微機所改善，隨著計算機技術(shù)的發(fā)展。彈簧機智能化功能設(shè)置系統(tǒng)、參數(shù)選擇、數(shù)據(jù)庫、清晰的視窗中文界面、簡單的鼠標操作，使彈簧測試過程中的理想化狀態(tài)成為可能，智能化水平得到極大的提高，操作者只要輕輕點擊鼠標，就可以依照預(yù)先設(shè)置的任意模式進行丈量、控制，通過設(shè)定不同的試驗速度、試驗過程中的參數(shù)，使試驗?zāi)Ｊ?、整個試驗過程可以依照人們意志進行控制，試驗曲線和試驗數(shù)據(jù)實時顯示，試驗數(shù)據(jù)亦可按行業(yè)規(guī)范或企業(yè)規(guī)范進行計算、整理、輸出，還可對以往的試驗過程、試驗結(jié)果進行查詢，強大的計算和數(shù)理統(tǒng)計功能代替了過去繁雜的工作，大大減輕了人的勞動量。

因為位移的微小變化，便會引起試驗力的較大變化，而保證試驗力的測試精度，很容易的事情，但是要保證彈簧試驗機的另一參數(shù)位移的精度，保證彈簧測試精度的關(guān)鍵，也是判斷彈簧試驗機精度高低的規(guī)范。因此，越來越多的使用者，都把位移測試精度的高低當做衡量試驗機水平高低的規(guī)范。彈簧試驗機的國家規(guī)范中，位移精度的要求是很低的滿足不了大剛度精密彈簧的要求，尤其是大剛度精密彈簧的首要要求是設(shè)備的測試精度高，小負荷的彈簧。因此，對彈簧機制造商來說，必需提高位移測試精度來滿足使用者的要求。影響位移測試精度的因素很多，如檢測方法、整機結(jié)構(gòu)、整機剛度、壓盤的平行度、丈量元件、資料、負荷位移下沉等，只要對這些因素加以克服，位移精度的保證是不成問題的。

保證在試驗力的滿量程范圍內(nèi)，彈簧試驗機檢測是嚴格依照規(guī)范對位移進行檢測的能夠保證彈簧放置在壓盤的不同地方試驗力基本一致。任意負荷都不會引起負荷傳感器的位移下沉。另外，彈簧試驗機的加載方法對試驗結(jié)果影響敢是不容忽視的早期的加載方法主要為普通交流電機帶動傳動系統(tǒng)加載，加載速度不可調(diào)整，對于彈簧網(wǎng)等彈性元件來說，由于回彈應(yīng)力的存在快速壓縮時自動采集的數(shù)據(jù)與慢速壓縮或靜止壓縮采集的數(shù)據(jù)差別很大，現(xiàn)在多采用變速系統(tǒng)如交流伺服調(diào)速系統(tǒng)、通過逼真的模擬彈簧的工作狀態(tài)，真實丈量彈簧在這一狀態(tài)下的內(nèi)部應(yīng)力，為彈簧設(shè)計提供依據(jù)。

彈簧機，超劃算

大家對彈簧都比較了解了，但制造一個小小的彈簧卻是非常不容易的，他需要一臺告訴運轉(zhuǎn)的八爪機器，那就是彈簧機，今天要帶大家了解的是彈簧機，又常用哦。

彈簧機又叫八爪彈簧機，是目前常用的一種具有多功能性的數(shù)控彈簧機設(shè)備。由于彈簧機的工作面板上有形似八個工位爪臂，在加工彈過程中利用爪臂間的輔助來完成，因此得名“八爪彈簧機”。

八爪彈簧機是在三軸的基礎(chǔ)上不斷發(fā)展起來的，即送線軸、凸輪軸和轉(zhuǎn)芯軸，后結(jié)合轉(zhuǎn)線功能和卷曲功能，逐漸形成四軸、五軸或多軸等彈簧機。

八爪彈簧機的八個工位爪臂可正反向360度旋轉(zhuǎn)，通過凸輪片的形狀或角度來決定曲臂的先后工作順序，再利用曲線規(guī)、折角器、撞刀或切刀等輔助工具來完成彈簧產(chǎn)品的加工。

八爪彈簧機一般由主機，控制系統(tǒng)，電機動力單元，輔助裝置，附屬設(shè)備組成。其中關(guān)鍵是控制系統(tǒng)，彈簧機由以前的電器控制的機械式發(fā)展到機電光一體化的數(shù)控電腦彈簧機械。

八爪彈簧機的三大零部件，包括減速器、伺服馬達和控制系統(tǒng)，這些目前基本都用的是國外的，而我們能做的是剩下的是機械臂的機械部分。為了方便各位理解，我們用人體來比喻，減速器就相當于人的關(guān)節(jié)、伺服馬達就相當于肌肉、控制系統(tǒng)就相當于大腦，我們能做的機械臂的機械部分就相當于骨頭。

所以小小的彈簧完全依靠純國產(chǎn)彈簧設(shè)備制造出來，還是有一定難度的。