先將從煉鋼廠送過來的連鑄坯放入加熱爐,然后經(jīng)過初軋機(jī)反復(fù)軋制之后,進(jìn)入精軋機(jī)。軋鋼屬于金屬壓力加工,在熱軋生產(chǎn)線上,軋坯加熱變軟,被輥道送入軋機(jī),后軋成用戶要求的尺寸。
同時(shí),軋鋼也是連續(xù)的不間斷的作業(yè),鋼帶在輥道上運(yùn)行速度快,設(shè)備自動(dòng)化程度高的,效率也高。但首先要經(jīng)過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進(jìn)行軋制,工序改用連鑄坯就簡單多了,一般連鑄坯的厚度為150~250mm,先經(jīng)過除磷到初軋,經(jīng)輥道進(jìn)入精軋軋機(jī),這里的精軋機(jī)就是四輥軋機(jī)。
它的機(jī)前裝有測速輥和飛剪,切除板面頭部;速度可以達(dá)到23m/s,經(jīng)過四輥軋機(jī)熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個(gè)毫,如果用戶要求鋼板更薄的話,還要經(jīng)過冷軋工藝才能實(shí)現(xiàn)。
與熱軋相比,冷軋產(chǎn)品主要有普通冷軋板、涂鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩涂板。經(jīng)過熱軋廠送來的鋼卷,先要經(jīng)過連續(xù)三次技術(shù)處理,先要用鹽酸除去氧化膜,然后才能送到冷軋機(jī)組。
問題一:四輥冷軋機(jī)上怎么來選輥?
問題二:四輥冷軋機(jī)軋出的成品,單向軋機(jī)銷售,其在光照下有波浪紋,其具體原因是什么?
提出這兩個(gè)問題,一是因?yàn)檫@也是大家想要知道其正確的,二是它們是與四輥冷軋機(jī)有關(guān)的,所以也是我們要進(jìn)行學(xué)習(xí)和掌握的。那么,下面就來具體進(jìn)行吧。
四輥冷軋機(jī)上怎么來選輥?那則具體要看是什么輥了,因?yàn)槠涔ぷ鬏伩梢苑譃榛《容伜推捷佭@兩種。對(duì)它們進(jìn)行選擇的話,單向軋機(jī)哪家好,則主要是看壓下量及壓延情況等。
四輥冷軋機(jī)軋出的成品,其在光照下有波浪紋的話,產(chǎn)生這一問題,其具體的原因是為:
情況一:波浪紋是縱向的,并且是與軋制方向差不多一致的,那么則可能是局部變形量過大所導(dǎo)致的。
情況二:是輕微的魚骨紋,則是與冷軋機(jī)特性有關(guān),單向軋機(jī)多少錢,主要是特定值的設(shè)定等,可能出現(xiàn)了問題。
不管是冷軋機(jī)還是軋機(jī),其生產(chǎn)線中總會(huì)設(shè)置余熱處理工藝,目的是為了產(chǎn)品可以在生產(chǎn)線上直接進(jìn)行熱處理,提高其品質(zhì)。這一做法其實(shí)非常合理,因?yàn)檫@樣也不需要重新加熱,不僅節(jié)約了能源和熱量消耗,同時(shí)還縮短了生產(chǎn)周期,提高了生產(chǎn)效率,是值得借鑒的一種方式。
在軋制作業(yè)線上直接進(jìn)行熱處理,張家港單向軋機(jī),就是工件從軋機(jī)的成品機(jī)架軋出后,經(jīng)冷卻裝置進(jìn)行快速表面淬火,然后利用鋼筋芯部熱量由里向外自回火,并在冷床空冷室溫。整個(gè)過程分為淬火、回火和終冷卻三個(gè)階段。
這種工藝不僅簡單,對(duì)改善操作環(huán)境,提高成品的外形美觀都有促進(jìn)作用,作為生產(chǎn)廠家而言,也能因此獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
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