鋁的陽極氧化工藝
鋁陽極氧化膜的性能隨工藝不同而異。按電源類型可分為直流電陽劑氧化,交流電陽極氧化和脈沖電陽極氧化等。按性能和用途可分為防蝕陽極氧化,抗磨陽極氧化,裝飾陽極氧化和絕緣陽極氧化等。為敘述方便這里將陽極氧化分成四類:
(1)硫酸陽極氧化:
硫酸法直流陽極氧化是廣泛使用的鋁的陽極氧化方法。它的陽極氧化膜無色透明可以接受各種著色處理。封孔性能較好,可以作耐蝕防護層。成本較低,作方便,鋁外殼氧化加工,以得到較厚的氧化膜,滿足各種各樣的性能要求。
鋁外殼氧化對于大多數要求進行表面精飾的鋁及其合金制品,經過化學或電化學拋光后,再用硫酸溶液進行陽極氧化可以得到透明度較高的氧化膜。
這種氧化膜可以吸附很多種有機染料和無機染料,江門鋁外殼氧化,從而具有各種鮮艷的色彩。這層彩色膜既是防腐蝕層,鋁外殼氧化廠家電話,又是裝飾層。
在一些特殊工藝條件下,還可以獲得外觀與瓷質相似的防護裝飾性的氧化膜。
鋁外殼氧化
通過對鋁及鋁合金進行硬質陽極氧化,可以在其表面獲得厚而硬的Al2O3膜層。這種膜層不僅具有較高的硬度和厚度,而且還有低的粗糙度。在硫酸或草酸溶液中,也可以通過陽極氧化的方法在鋁制品上獲得硬而厚的氧化膜。
硬質陽極氧化:
硬質陽極氧化也在硫酸電解液中(有時適當調整)進行,其差別只在于操作溫度和電流密度。硬質陽極氧化在給定時間內生產出比通用硫酸陽極氧化厚得多的陽極氧化膜。硬質陽極氧化采用10-159硫酸電解液,有時加入添加劑。作溫度在0-10℃電流密度是2-3.6Adm。升高溫度形成硬度低而孔隙度高的陽極氧化膜,從而降低了極限膜厚和耐磨性。操作溫度過高造成膜的溶解甚至燒損工件。硬質陽極氧化中脈沖直流電的優(yōu)點已有了比較肯定的結論。
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