帶式干燥機(jī)使用也有比較長的歷史。在顏料行業(yè)也有幾年的使用歷史，但由于帶式干燥是適用于透氣性較好的物料，透氣性好的物料比表面大，干燥，但是顏料一般是壓濾出來的濾餅狀，進(jìn)入帶式干燥機(jī)前須預(yù)先成型，我公司根據(jù)含固量的物料采用了不同的成型方式：采用將顏料濾餅加水打漿，通過泵送，將一個(gè)側(cè)出料的成型螺桿固定在一個(gè)往復(fù)機(jī)構(gòu)上，擠出的條狀料均勻加在帶式干燥機(jī)的網(wǎng)帶上，使用效果很好，缺點(diǎn)是，打漿時(shí)要加水到一定程度，增加了設(shè)備負(fù)荷，能耗加大。在網(wǎng)帶兩側(cè)要增加擋風(fēng)板，由于網(wǎng)帶加料后阻力增加，熱風(fēng)很可能從網(wǎng)帶兩側(cè)短路循環(huán)。干燥效率會(huì)下降。

氧化鐵帶式干燥機(jī)系統(tǒng)包括：顏料成型系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、加熱單元、尾氣處理系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

(1) 顏料成型系統(tǒng)

由于各家企業(yè)的工藝差異，單層帶式顆粒干燥機(jī)直銷，顏料濾餅的含水率不盡相同，根據(jù)不同的含水率采用不同的成型系統(tǒng)將有利于帶式干燥機(jī)能力的發(fā)揮。合適的成型系統(tǒng)，對干燥的均勻性，設(shè)備生產(chǎn)能力，能量消耗量，尾氣處理裝置都有直接影響。

(2) 布料系統(tǒng)

一般回轉(zhuǎn)式、擺動(dòng)式、對輥擠壓式都不需要布料系統(tǒng)，它們出料寬度一般是和帶式干燥機(jī)網(wǎng)帶寬度一致，擠出式成型系統(tǒng)需要一臺(tái)布料系統(tǒng)，它是一臺(tái)復(fù)合運(yùn)動(dòng)的皮帶，通過兩維運(yùn)動(dòng)將擠出成型的物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶上。

(3) 輸送系統(tǒng)

輸送系統(tǒng)是采用網(wǎng)帶通過兩邊鏈條拖動(dòng)，單層帶式顆粒干燥機(jī)生產(chǎn)廠家，在干燥箱內(nèi)回轉(zhuǎn)，單層帶式顆粒干燥機(jī)供應(yīng)商，輸送系統(tǒng)要考慮網(wǎng)帶的承載能力，由于濕物料較重，網(wǎng)帶下?lián)螚U一定要密，一般一個(gè)連接一根撐桿。在網(wǎng)帶兩邊要有擋料板，一方面防止漏料，一方面防止熱風(fēng)短路，影響干燥能力。

(4) 干燥單元

帶式干燥機(jī)的一般分為七一八個(gè)獨(dú)立循環(huán)單元，每個(gè)單元單獨(dú)加熱，根據(jù)干燥的不同階段采用不同的加熱溫度，箱體保溫，配有加熱器，循環(huán)風(fēng)機(jī)，檢修門等。

(5) 尾氣處理系統(tǒng)

尾氣處理系統(tǒng)和設(shè)備排濕系統(tǒng)連接在一起，主要采用脈沖布袋除塵器。帶式干燥機(jī)排濕系統(tǒng)分為兩段，在一段由于物料含濕量大，在成型狀態(tài)好的情況下幾乎沒有粉塵逸出，所以一段尾氣采用直接排出，二段經(jīng)過脈沖布袋除塵器。

(6) 電氣控制系統(tǒng)

帶式干燥機(jī)運(yùn)行比較簡單，主要是溫度控制，輸送網(wǎng)帶運(yùn)行及調(diào)速，風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，各系統(tǒng)的互鎖等，每個(gè)單元均可通過蒸汽比例調(diào)節(jié)閥獨(dú)立設(shè)定和自動(dòng)控制溫度。

　帶式干燥機(jī)在顏料行業(yè)也有幾年的使用歷史，根據(jù)帶式干燥機(jī)及顏料烘干的特點(diǎn)，專門設(shè)計(jì)了用于氧化鐵顏料烘干的帶式干燥機(jī)組，河源單層帶式顆粒干燥機(jī)，增加循環(huán)風(fēng)量，在設(shè)備內(nèi)增加送風(fēng)勻風(fēng)板，在不同的干燥階段設(shè)計(jì)不同的循環(huán)方式及排濕量，顏料帶式干燥機(jī)的生產(chǎn)效率越來越高，自動(dòng)化程度提高，能耗越來越低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，干燥時(shí)基本沒有粉塵，現(xiàn)有的多個(gè)客戶更是對該設(shè)備贊譽(yù)有加。在網(wǎng)帶兩側(cè)要增加擋風(fēng)板，由于網(wǎng)帶加料后阻力增加，熱風(fēng)很可能從網(wǎng)帶兩側(cè)短路循環(huán)。干燥效率會(huì)下降。