電鍍金剛石鋸片磨破損:
由于力效應(yīng)和溫度較應(yīng),鋸片經(jīng)過一段時間的使用往往會產(chǎn)生磨破損。磨破損的形式主要有以下幾種:磨料磨損、局部破碎、大面積破碎、脫落、結(jié)合劑沿鋸切速度方向的機(jī)械擦傷。
磨料磨損:金剛石顆粒與式件不斷摩擦,棱邊鈍化成平面,失去切削性能,電鍍金剛石鋸片耐用,增大摩擦。鋸切熱會使金剛石顆粒表面出現(xiàn)石墨化薄層,硬度大大降低,加劇磨損。
將金剛石厚膜用滾壓研磨破壞的方法
當(dāng)加入碳化鎢(WC)時,以WC或W2C作為骨架金屬,配以適量的鈷以提高強(qiáng)度、硬度及結(jié)合特性,并加入少量熔點低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結(jié)相。主加成分粒度應(yīng)細(xì)于200目,添加成分粒度應(yīng)細(xì)于300目。
寬度為涂附磨具小卷字段,目前沒有收集大卷的所有寬度。如果供應(yīng)商認(rèn)為上述材料都可以使用,可以選擇‘Universal 通用’值。選擇合適的一個或者幾個應(yīng)用材料會提高曝光率,相反把所有都選上的產(chǎn)品在篩選的時候會往后排,反而降低了曝光率,而且給買家不誠實的印象”。
釬焊技術(shù)在金剛石工具應(yīng)用問題
釬焊技術(shù)在金剛石工具應(yīng)用問題的提出:金剛石的高硬度和優(yōu)良物理機(jī)械性能,使得金剛石工具成為加工各種堅硬材料不可缺少的有效工具。胎體金屬基對金剛石的粘結(jié)性,是影響金剛石工具使用壽命和性能的主要因素之一。
由于金剛石與一般金屬和合金之間具有很高的界面能,致使金剛石顆粒不能為一般低熔點合金所浸潤,粘結(jié)性極差,在傳統(tǒng)的制造技術(shù)中,金剛石顆粒僅靠胎體冷縮后產(chǎn)生的機(jī)械夾持力鑲嵌于胎體金屬基中,而沒有形成牢固的化學(xué)鍵結(jié)或冶金結(jié)合,導(dǎo)致金剛石顆粒在工作中易與胎體金屬基分離,大大降低了金剛石工具的壽命及性能水平。
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