化學(xué)鍍鎳工藝的反應(yīng)機(jī)理是用還原劑把溶液中的鎳離子還原沉積在具有催化活性的表面上。為提升化學(xué)鎳電鍍液的穩(wěn)定性，化學(xué)鍍鎳工藝進(jìn)行了升級(jí)，即向原來(lái)只是鎳鹽和次亞磷酸鈉的混合鍍液中添加合適的絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑、促進(jìn)劑、緩沖劑等，形成穩(wěn)定很高的混合溶液。

       隨著化學(xué)鍍工藝的成熟發(fā)展，化學(xué)鍍鎳廢液的處理的難度也增大，尤其是鎳離子的去除，導(dǎo)致化學(xué)鍍鎳廢液難處理的主要成分及作用如下：                                                                          

       鎳鹽：提供Ni2 ，一般用NiSO4·6H2O。鍍液中Ni2 的濃度為5-7g/L。

       還原劑：常用的還原劑有次亞磷酸鹽。采用其作還原劑獲得Ni-P合金鍍層。

       絡(luò)合劑：絡(luò)合劑能與鍍液中的鎳離子形成絡(luò)合鎳，化學(xué)鍍鎳表面，控制可供反應(yīng)的游離鎳濃度，抑制亞磷酸鎳的沉淀。

       對(duì)于絡(luò)合鎳，湛清研發(fā)出新的水處理藥劑—除鎳劑，此類(lèi)除鎳劑無(wú)需經(jīng)過(guò)破絡(luò)等復(fù)雜環(huán)節(jié)，可與化學(xué)鍍鎳廢液中的絡(luò)合鎳直接發(fā)生螯合反應(yīng)，產(chǎn)生沉淀，去除率達(dá)98%以上，將廢水中的總鎳含量處理至0.1mg/L以下，穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

化學(xué)鍍鎳的發(fā)展史化學(xué)鍍鎳的歷史與電鍍相比，比較短暫，在國(guó)外其真正應(yīng)用到工業(yè)僅僅是70年代末80年代初的事。 1844年，A.Wurtz發(fā)現(xiàn)金屬鎳可以從金屬鎳鹽的水溶液中被次磷酸鹽還原而沉積出來(lái)。化學(xué)鍍鎳技術(shù)的真正發(fā)現(xiàn)并使它應(yīng)用至今是在1944年，美國(guó)局的A.Brenner和G.Riddell的發(fā)現(xiàn)，弄清楚了形成涂層的催化特性，發(fā)現(xiàn)了沉積非粉末狀鎳的方法，使化學(xué)鍍鎳技術(shù)工業(yè)應(yīng)用有了可能性。但那時(shí)的化學(xué)鍍鎳溶液極不穩(wěn)定，因此嚴(yán)格意義上講沒(méi)有實(shí)際價(jià)值?；瘜W(xué)鍍鎳工藝的應(yīng)用比實(shí)驗(yàn)室研究成果晚了近十年。第二次以后，美國(guó)通用運(yùn)輸公司對(duì)這種工藝發(fā)生了興趣，他們想在運(yùn)輸筒的內(nèi)表面鍍鎳，而普通的電鍍方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)，五年后他們研究了發(fā)展了化學(xué)鍍鎳磷合金的技術(shù)、公布了許多。1955年造成了他們的條試驗(yàn)生產(chǎn)線(xiàn)，并制成了商業(yè)性有用的化學(xué)鍍鎳溶液，化學(xué)電鍍鎳，這種化學(xué)鍍鎳溶液的商業(yè)名稱(chēng)為“Kanigen”。在國(guó)外，特別是美國(guó)、日本、德國(guó)化學(xué)鍍鎳已經(jīng)成為十分成熟的高新技術(shù)，化學(xué)鍍鎳環(huán)保，在各個(gè)工業(yè)部門(mén)得到了廣泛的應(yīng)用。

中國(guó)的化學(xué)鍍鎳工業(yè)化生產(chǎn)起步較晚，但近幾年的發(fā)展十分迅速，不僅有大量的發(fā)表，還舉行了性的化學(xué)鍍會(huì)議，據(jù)第五屆化學(xué)鍍年會(huì)發(fā)表文章的統(tǒng)計(jì)就已經(jīng)有300多家廠(chǎng)家，但這一數(shù)字在當(dāng)時(shí)應(yīng)是極為保守的。據(jù)推測(cè)國(guó)內(nèi)每年的化學(xué)鍍鎳市場(chǎng)總規(guī)模應(yīng)在300億元左右，并且以每年10%～15%的速度發(fā)展。

化學(xué)鎳電鍍的性能特點(diǎn)1.工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，不需整流電源、輸電系統(tǒng)及輔助電板，操作時(shí)只需把工件懸掛在鍍液中即可上鍍鎳。

2.化學(xué)鎳電鍍整個(gè)工藝流程有很好的環(huán)保性，它能確保整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)不使用不產(chǎn)生對(duì)人體和環(huán)境有害的及歐盟ROHS指令規(guī)定的鉛Pb，Hg，鎘Cd， 鉻Cr，多醚PBOE六種有害物質(zhì)。

3.鍍層厚度非常均勻，化學(xué)鍍液的分散力接近100%，無(wú)明顯的邊緣效應(yīng)，因此特別適合形狀復(fù)雜的工件、腔體件、深孔件、盲孔件、管件內(nèi)壁等表面施鍍，鍍層表面光潔、平整、美觀(guān)。

4.無(wú)毒地味，無(wú)三廢排放，屬?lài)?guó)家大力推廣的綠色環(huán)保產(chǎn)品，通過(guò)SGS國(guó)際通標(biāo)測(cè)試符合歐盟標(biāo)準(zhǔn)。

5.化學(xué)鎳電鍍是靠基材的自催化活性才能起鍍，其結(jié)合力一般均優(yōu)于電鍍，鍍層有全光亮的外觀(guān)，晶粒細(xì)，致，致密，孔隙率低及摩擦系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)。

6.化學(xué)鎳電鍍磷合金為非晶體態(tài)結(jié)構(gòu)，陜西化學(xué)鎳，鍍層致密，無(wú)孔，耐腐性遠(yuǎn)高于電鍍鎳，化學(xué)鎳電鍍層硬度較高，鍍后鍍層可進(jìn)行熱處理來(lái)提高其硬度達(dá)到（hv800-1200），所以在某些情況下甚至可代替鍍硬鉻或不銹鋼使用，更可貴的是化學(xué)鎳電鍍層兼?zhèn)淞肆己玫哪透c耐磨性能。

7.釬焊性能好，根據(jù)鍍層中含磷量可控制為磁性和非磁性。

8.由于五金機(jī)械、電子計(jì)算機(jī)、通信等高科技產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，為化學(xué)鎳電鍍提供了巨大的市場(chǎng)。

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