鋁合金坡口及其兩側30 mm范圍內的氧化膜焊前應清除,若有油污可以先用進行清洗,焊接墊片生產(chǎn)廠家,清理過的坡口應盡快進行焊接,一般不宜超過4個小時,否則應重新清理。
由于鋁合金焊接技術難度較大,從事鋁合金焊接的焊工應經(jīng)過嚴格的鋁合金焊接操作技能培訓,焊接墊片,并考取相應的合格證書。焊工應嚴格按照焊接工藝試驗的焊接參數(shù)進行焊接。
焊前應仔細檢查焊機運行狀態(tài)是否正常,送絲輪和送絲軟管處于良好狀態(tài)以保證正常送絲,焊絲裝到送絲機前應仔細檢查焊絲是否處于潔凈狀態(tài)。
由于5083鋁合金陶瓷襯墊對接單面焊雙面成形焊接工藝焊后變形較大,控制焊縫變形可采取如下措施[2]:根據(jù)坡口情況裝配時預留一定角度的反變形;長焊縫焊接時可考慮分中退焊法或逐步退焊法;密集型多條長焊縫應采用從中間向四周對稱焊的方法;嚴格控制裝配間隙,可焊接墊片,盡可能減少焊縫金屬填充量。
多層多道焊應嚴格控制層間溫度,5083鋁合金焊縫層間溫度應控制在60℃以下,在焊接下一道焊縫前應對前一道焊縫表面進行清理。
當需要采用熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲氣體保護焊或鎢極弧焊將屏柵、金屬絲網(wǎng)或延伸金屬焊接到鋼結構框架上,進行焊接時金屬絲網(wǎng)容易產(chǎn)生燒穿和焊縫未熔合現(xiàn)象,陶質焊接墊片,應如何進行處理?
在金屬絲網(wǎng)或延伸金屬上放置非金屬墊圈并且將墊圈、金屬絲網(wǎng)和框架夾緊在一起,不允許采用含鉻或鍍鋅墊圈,墊圈應采用未涂敷的,在被焊位置的墊圈上部放置一個更大的墊圈作為散熱片。上墊圈應具有一個比下墊圈更大的孔,以避免上墊圈也被焊接在一起。然后通過墊圈的兩個孔進行塞焊,應使焊縫處于下墊圈部分。操作者可以采取一些其他的方法得到足夠的熱量并進行焊接,注意要防止周圍屏柵或金屬絲網(wǎng)燒穿, 另一種方法是采用一個帶孔的金屬板條,將孔對準需要焊接的部位,并放置散熱墊圈,然后進行塞焊。
焊接構件的修補
除了采用常用的啟釘器,還有哪些方法可以移除損壞或生銹的螺釘? 這里主要介紹兩種方法。
如果安裝的螺釘在加熱時不會損壞,可以用氧-焊炬加熱戀螺母及其裝配件直到紅熱狀態(tài),然后迅速水淬以利于清除螺釘,在這個過程中可能需要幾次的加熱,冷淬循環(huán)過程。
如果螺釘槽、螺母或牙槽損壞或丟失,可以在螺釘頭的上部(或殘余部分)放置一個螺母,旋緊螺母,然后采用任何焊接方法在螺母和螺釘?shù)膬炔刻畛浣饘?。這樣就會將螺母和螺釘殘余部分連接起來,然后在螺母上放置扳手或牙鉗,迅速拔出螺釘。采用這種方法有利于提供一個新的握力點并可利用熱量使螺釘緊固。
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