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主營(yíng)：球化劑,孕育劑,耐火材料
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使用球化劑的注意事項(xiàng)
正確的喂料順序：確保鎂和廢鋼材料不直接接觸，以防止鎂的燃燒損失。在鎂熔化后，先與硅反應(yīng)形成Mg-Si相，再與其他成分混合。
合金錠的厚度：合金液冷卻后的鑄錠厚度應(yīng)適中，一般建議在10-15mm之間。太薄的鑄錠表面積大；太厚則可能引起組分分離。
篩分粒度：凝固后的合金鑄錠在粉碎和篩分前應(yīng)進(jìn)行表面清理，去除氧化物和吸收夾雜物。根據(jù)鋼包的尺寸，粒度應(yīng)分階段包裝，避免合金粉末。
使用量：球化劑的使用量應(yīng)根據(jù)具體工藝要求和經(jīng)驗(yàn)確定，一般是鋼重的0.05%-0.15%。過多或過少都可能影響球化效果。
添加時(shí)機(jī)：球化劑應(yīng)在鐵水熔化后、澆注前加入，以確保其充分作用。過早或過晚加入都可能影響其效果。
混合均勻：球化劑應(yīng)與鐵水充分混合，確保石墨能夠均勻分布。未混合均勻的球化劑可能導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生不良效果。
選擇合適的品種：根據(jù)產(chǎn)品要求和成本綜合考慮，選擇合適的球化劑品種。例如，中國(guó)普遍使用的是硅鐵稀土鎂球化劑，而國(guó)外大都采用鎂系球化劑（純鎂和鎂合金），鑄造用球化劑報(bào)價(jià)，少數(shù)國(guó)家則采用鈣系球化劑。
在鑄造生產(chǎn)中廣泛使用的球化劑是稀土鎂硅鐵合金。其中的鎂元素主要是以硅化鎂（Mg2Si）和氧化鎂（MgO）兩種形態(tài)存在。硅化鎂作為球化劑中的一個(gè)單獨(dú)相而存在，氧化鎂則作為稀土鎂硅鐵合金中的非金屬夾雜物而存在。
一些鑄造企業(yè)只對(duì)球化劑中的Mg元素進(jìn)行檢測(cè)，鑄造用球化劑，并作為其中有效Mg的含量。由于MgO對(duì)于球化不起作用，而傳統(tǒng)的Mg元素測(cè)定方法不能區(qū)分有效Mg和無效Mg的實(shí)際含量，所以在Mg元素達(dá)標(biāo)的前提下，MgO的存在直接減少了球化劑中有效Mg的含量，對(duì)球化過程和產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響。
所以球化劑的生產(chǎn)過程中，控制氧化鎂的含量是一項(xiàng)十分重要的工作，而且球化劑中氧化鎂的含量也是檢驗(yàn)球化劑質(zhì)量的重要指標(biāo)。
球化劑的主要成分包括硅、鋁、鈣、鎂等元素。這些元素能夠促進(jìn)鋼鐵中的碳素球化，提高鋼鐵的物理性能和化學(xué)性能。硅是球化劑中重要的成分之一，它能夠與鋼鐵中的碳素反應(yīng)，形成球狀的碳素化合物，從而提高鋼鐵的韌性和強(qiáng)度。此外，硅還能夠降低鋼鐵的熔點(diǎn)和粘度，促進(jìn)鋼鐵的流動(dòng)性，有利于鋼鐵的鑄造和加工。鋁也是球化劑中常見的成分之一，它能夠與鋼鐵中的氧化物反應(yīng)，浙江球化劑，形成氧化鋁和氣體，從而減少鋼鐵中的氧化物含量，促進(jìn)鋼鐵的球化。此外，鋁還能夠提高鋼鐵的耐蝕性和耐熱性，有利于鋼鐵的使用壽命和性能。鈣和鎂也是球化劑中常見的成分之一，它們能夠與鋼鐵中的硫化物反應(yīng)，形成硫化鈣和硫化鎂，鑄造用球化劑價(jià)格，從而減少鋼鐵中的硫含量，提高鋼鐵的純度和質(zhì)量。此外，鈣和鎂還能夠提高鋼鐵的塑性和韌性，有利于鋼鐵的加工和使用。
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