微弧氧化處理形成的陶瓷氧化膜,與基體呈冶金結(jié)合,100kw微弧氧化電源,膜層致密,具有良好的耐磨、耐蝕性能。 氧化膜的硬度一般能達(dá)到600-1500HV(膜層厚度20-50μm),耐磨性能優(yōu)于硬質(zhì)陽極化膜及電鍍硬鉻。封孔后耐鹽霧試驗(yàn)水平可達(dá)2000小時(shí)以上。該氧化膜還具有良好的絕緣性,耐500V以上的高壓沖擊,且有效防止電偶腐蝕;氧化膜還具有良好的隔熱特性,是鋁合金活塞的首要選擇。
微弧氧化技術(shù)的原理及特點(diǎn)
微弧氧化陶瓷技術(shù)是一種在鋁、鎂、鈦等輕金屬合金表面原位生長陶瓷層的高新技術(shù)。微弧氧化原理是在工件表面生成陽極化膜的同時(shí),通過微電弧瞬時(shí)7000K高溫把極化膜轉(zhuǎn)為陶瓷相。該陶瓷層硬度高、高耐磨、韌性好、與基體結(jié)合力強(qiáng)、耐腐蝕、耐高溫氧化、絕緣性好,特別適用于高速運(yùn)動且需要高耐磨、耐腐蝕、抗高溫沖擊的輕金屬合金零部件。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源、微弧氧化工藝
影響微弧氧化的因素
(1)微弧氧化對鋁材要求不高,微弧氧化電源,不管是含銅或是含硅的難以陽極氧化鋁合金,只要閥金屬比例占到40%以上,均可用于微弧氧化,且能得到理想膜層。
(2)表面狀態(tài)一般不需要經(jīng)過拋光處理,對于粗糙的表面,微弧氧化電源生產(chǎn)廠家,經(jīng)過微弧氧化,可修復(fù)的平整光滑;對于粗糙度低(即光滑)的表面,則會增加粗糙度。
工件材質(zhì)及表面狀態(tài)對微弧氧化會有一定的影響,所以一定要引起注意。微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源、微弧氧化技術(shù)
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