高配實(shí)驗(yàn)室25噸硫化機(jī)
配置說(shuō)明
3.1熱板:鋼板精密加工而成,保證平面度、平行度、光潔度。
3.2平臺(tái)橫梁:采用A3鋼板焊制,經(jīng)時(shí)效處理精密加工而成。
3.3立柱:材質(zhì)采用40Cr,調(diào)質(zhì)處理并加工后表面鍍硬鉻拋光,表面硬度達(dá)到HRC55~58。
3.4液壓缸:缸體采用QT-500球墨鑄鐵經(jīng)時(shí)效鈍化、精密加工而成,抗拉強(qiáng)度≥490MPa;柱塞采用LG-P合金冷硬鑄鐵精磨而成,冷硬層深度為8~15mm,硬度達(dá)到HRC 70;密封件采用聚氨酯油封,耐油、耐老化、抗磨損,密封結(jié)構(gòu)不漏油,保壓穩(wěn)定。
3.5隔熱板:平臺(tái)與熱板間的隔熱層采用耐高壓高溫新型隔熱材料,耐壓≥4.00MPa/cm2、耐溫220~280℃,耐壓和耐熱性能良好。
3.6控制程序:手動(dòng)控制,合模、開模由手控閥控制動(dòng)作。
大工作壓力硫化機(jī)本硫化機(jī)/拼板機(jī),具備企業(yè)總面積壓力大(面壓超百公斤/CM,非常少別的生產(chǎn)廠家能做),發(fā)熱器規(guī)格型號(hào)較小,受力總面積集中化、液壓機(jī)抗壓強(qiáng)度極高等特性展開了技術(shù)攻關(guān),技術(shù)論證也同歩展開,通過(guò)N多次的三維動(dòng)態(tài)變化演試后得到可行性方案后,資金投入試產(chǎn),先從液壓系統(tǒng)的定形到投產(chǎn),柱塞泵的定形到投產(chǎn),高分子試片成型平板硫化機(jī),服務(wù)平臺(tái)承重梁的設(shè)計(jì)規(guī)劃,框板的原材料解決等各部件的處置上增加了熱脹冷縮可靠性解決,確所有歌部件的尺寸公差在有效范疇(),確保主機(jī)在日后的應(yīng)用中不可能發(fā)生變形挪動(dòng)等結(jié)構(gòu)型轉(zhuǎn)變(別的全部生產(chǎn)廠家是不容易這般細(xì)膩的按此加工工藝制造的),各部件的深度加工也是依照規(guī)范加工工藝生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造和檢驗(yàn)的,終的拼裝試運(yùn)行全是有的技術(shù)工程師親力親為安裝及全過(guò)程監(jiān)測(cè)檢測(cè)的,保證設(shè)備做到精度規(guī)定!
平板硫化機(jī)操作步驟
驗(yàn)收 1、首先查驗(yàn)設(shè)備的外觀制作精度、是否磕碰等。 2、加油(按說(shuō)明書標(biāo)注)。 3、接電 (按接線圖)。 4、試運(yùn)行(試運(yùn)行前首先確保電機(jī)正轉(zhuǎn)-順時(shí)針即為正轉(zhuǎn)) 5、排空 (排空液壓閥及液壓管路的空氣) 6、禁止超壓(嚴(yán)禁超過(guò)說(shuō)明書里明確指示的壓力) 7、禁止隨意調(diào)節(jié)各液壓閥。 8、液壓油要定期更換(按說(shuō)明書要求) 9、用前、用后都要確保熱板平面干凈。 10、合模時(shí)要禁止放手及雜物。 11、開模時(shí)要防止墜物。 12、要防止。 13、放置壓制物要居中調(diào)整。
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