怎樣提高帶鋸床的工作效率

     在實(shí)際生產(chǎn)過程中，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)相同的數(shù)控車床不同的人員操作，在相同的工作時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)效率相差很大，許多數(shù)控車床的加工能力得不到充分的體現(xiàn)，發(fā)揮不出其優(yōu)作用，仿型數(shù)控帶鋸床，在使用過程中，只有充分考慮影響數(shù)控車床生產(chǎn)效率的各方面因素，想方設(shè)法地提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，才能使數(shù)控車床的生產(chǎn)能力得到充分的發(fā)揮。

為了提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，首先必須認(rèn)真分析數(shù)控車床所加工的零件，弄清零件的材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術(shù)要求。然后在此基礎(chǔ)上，選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線。

加工工藝的制定：通常一個(gè)零件可以有數(shù)種不同的工藝過程，零件的工藝過程不同，數(shù)控帶鋸床，其生產(chǎn)效率、加工成本以及加工精度往往有著顯著的差別，因此我們應(yīng)在保證零件加工質(zhì)量的前提下，根據(jù)生產(chǎn)的具體條件，盡量提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，制定出合理的加工工藝。

影響帶鋸床鋸切精度的幾個(gè)因素

     帶鋸床是用于鋸切各種金屬材料的機(jī)床，主要分為臥式帶鋸床、立式帶鋸床兩種。根據(jù)結(jié)構(gòu)分為臥式帶鋸床、立式帶鋸床，臥式又分為剪刀式、雙立柱帶鋸床、單立柱帶鋸床。帶鋸床鋸切的精度不準(zhǔn)主要的原因還是自身設(shè)備的影響，小編今天具體來說有以下幾個(gè)方面，簡單的解釋下供大家分享。

1、帶鋸床導(dǎo)向臂的導(dǎo)向角夾持的鋸條與鋸床工作臺(tái)不垂直。這時(shí)需要安好鋸條，調(diào)整鋸導(dǎo)向角的螺栓，使鋸條與工作臺(tái)面垂直。

2、帶鋸條有可能磨損，如果鋸條有修復(fù)價(jià)值可以修理，如果沒有的話就更換鋸條。

3、帶鋸條可能松了.漲緊鋸條。

4、帶鋸床下料速度進(jìn)給太快。調(diào)整調(diào)速閥使進(jìn)給速度慢一點(diǎn)。

5、帶鋸床兩導(dǎo)向臂之間距離太大。調(diào)一下導(dǎo)向臂的距離，一般比材大6-10厘米。

6、鋸床導(dǎo)向角里夾鋸床的小軸承可能損壞，更換小軸承就可以。

數(shù)控機(jī)床曲線圖帶鋸 

多層金邁機(jī)械設(shè)備木工帶鋸，數(shù)控機(jī)床木工帶鋸，木板數(shù)控帶鋸床，木工數(shù)控機(jī)床帶鋸機(jī)的生產(chǎn)制造經(jīng)銷商，人們的數(shù)控機(jī)床木工帶鋸：安全性：科學(xué)研究的全自動(dòng)警報(bào)維護(hù)系統(tǒng)軟件，設(shè)定全自動(dòng)防盜門檢測警報(bào)自動(dòng)控制系統(tǒng)和常見故障全自動(dòng)警報(bào)關(guān)機(jī)系統(tǒng)軟件，可減少勞動(dòng)效率，降低致死安全事故。環(huán)保節(jié)能：高精密的鋸條線路，促使后工藝流程更省工，節(jié)電；廢棄物少.省時(shí)省力：髙速的鋸條走刀和返回速率，鋸條勝敗自動(dòng)式操縱；大板全自動(dòng)激光切割，小版可拼版激光切割；CAD制圖生產(chǎn)加工，不用人工繪圖，省掉人工繪圖工藝流程，。省料：高精密的鋸條線路，拼版間距小，一般商品可省木料10%左右；小板可拼大版鋸，大板全自動(dòng)脫料入料，不用為人力資源擔(dān)憂。環(huán)境保護(hù)：生產(chǎn)加工，配備碎木自動(dòng)吸塵器