螺紋旋轉(zhuǎn)設(shè)置請按照以下步驟進行成功設(shè)置：檢查將使用哪個旋轉(zhuǎn)單元選擇適合于旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)環(huán)檢查要加工的螺紋輪廓。有標(biāo)準(zhǔn)插入件嗎？如果沒有，將需要輪廓和直徑的詳細圖  測量切割點相對于旋轉(zhuǎn)軸的偏移量

a）從機器中取出旋轉(zhuǎn)裝置

b）測量驅(qū)動軸的直徑（D）

c）將旋轉(zhuǎn)環(huán)安裝在驅(qū)動裝置中

d）放置旋轉(zhuǎn)裝置主體在平坦的工作臺上，將驅(qū)動軸外徑的時鐘調(diào)零

e）測量旋轉(zhuǎn)軸（H）中驅(qū)動軸外徑和刀片座高度之間的高度差

f）獲取切割點的位置從插入繪制插入物（I）

G）計算偏移（O）：O = d / 2 - H +I向咨詢安裝建議和切削參數(shù)推薦值。使用螺紋旋風(fēng)銑計算器將旋風(fēng)銑單元傾斜至螺釘所需的螺旋升角，確保將刀具保持在零件中心對旋風(fēng)銑刀盤進行偏心編程，以獲得正確的螺釘直徑 為了實現(xiàn)刀具壽命，沿相同的方向旋轉(zhuǎn)旋風(fēng)銑刀盤和零件 (順銑)使工件以更低的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速由工件直徑和所加工螺紋的導(dǎo)程決定旋風(fēng)銑刀盤隨零件旋轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)運動可確保表面質(zhì)量和生產(chǎn)率

注意！許多螺紋旋風(fēng)銑單元都配備減速齒輪箱。在這些情況下，應(yīng)考慮到編程轉(zhuǎn)速并非實際輸出轉(zhuǎn)速。運行測試零件，測量零件尺寸。需要時調(diào)整，

旋風(fēng)銑與您分享數(shù)控螺紋加工知識

一、螺紋種類

按牙型可分為三角形、梯形、矩形、鋸齒形和圓弧螺紋；

按螺紋旋向可分為左旋和右旋；

按螺旋線條數(shù)可分為單線和多線；

按螺紋母體形狀分為圓柱和圓錐等。

二、螺紋的要素

螺紋包括五個要素：牙型、公稱直徑、線數(shù)、螺距（或?qū)С蹋?、旋向?/p>

1. 牙型

在通過螺紋軸線的剖面區(qū)域上，旋風(fēng)銑，螺紋的輪廓形狀稱為牙型。有三角形、梯形、鋸齒形、圓弧和矩形等牙型。

螺紋的牙型比較：

2. 直徑

螺紋有大徑（d、D）、中徑（d2、D2）、小徑（d1、D1），在表示螺紋時采用的是公稱直徑，EPS蝸桿旋風(fēng)銑，公稱直徑是代表螺紋尺寸的直徑。

普通螺紋的公稱直徑就是大徑。

外螺紋（左） 內(nèi)螺紋（右）

3. 線數(shù)

沿一條螺旋線形成的螺紋稱為單線螺紋，電機軸旋風(fēng)銑，沿軸向等距分布的兩條或兩條以上的螺旋線形成的螺紋稱為多線螺紋。

單線螺紋（左） 雙線螺紋（右）

4. 螺距和導(dǎo)程

螺距（p）是相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離。

導(dǎo)程（ph）是同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離。

單線螺紋時，導(dǎo)程=螺距；多線螺紋時，導(dǎo)程=螺距×線數(shù)。

5. 旋向

順時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋稱為右旋螺紋；

逆時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋稱為左旋螺紋。

左旋螺紋 右旋螺紋

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生產(chǎn)中經(jīng)常遇到精密數(shù)控車床加工精度異常的故障。故障隱蔽性非常強、而且診斷難度稍微大。反而導(dǎo)致故障的原因主要有以下方面：

1、機床進給單位被改動或變化；

2、機床各軸的零點偏置異常；

3、軸向的反向間隙異常；

4、電機運行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分故障；

5、此外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度異常。