a,拋光工作時(shí)間設(shè)定:根據(jù)拋光工件的需要來設(shè)定研磨工作時(shí)間,工字鋼拉絲拋光,工作時(shí)間可由1秒至99分鐘范圍內(nèi)任意設(shè)定。每一種工件的拋光時(shí)間,工程師會(huì)準(zhǔn)確計(jì)算出來,客戶可參照工程師給出的數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)置。
b,攪拌滴液系統(tǒng):它的工作原理是攪拌啟動(dòng)拋光液會(huì)自動(dòng)能過滴液管流到拋光盤上,根據(jù)要求可調(diào)節(jié)流量大小(具體調(diào)節(jié)見滴液泵說明書)。
c,壓重操作:工件拋光的壓力是由壓重塊提供,其升降由氣缸實(shí)現(xiàn),每個(gè)工位都有單獨(dú)的氣缸控制。
d,拋光盤:該機(jī)型的拋光盤轉(zhuǎn)速為5-140rpm,拋光時(shí)轉(zhuǎn)速不允許超過60rpm,否則會(huì)有工件飛濺出去以致人身傷害。
e,所有程序設(shè)置好后,啟動(dòng)設(shè)備開始工作。設(shè)備將自動(dòng)進(jìn)行拋光,到達(dá)拋光時(shí)間會(huì)停機(jī)。
f,加工完工件后需立刻移開工件,同時(shí)清理托盤。部分工件加工完后也需清洗,妥善保存,以防破碎,氧化等現(xiàn)象。
不銹鋼應(yīng)用廣泛
不銹鋼因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應(yīng)用, 尤其在用具、食品工業(yè)用具、餐具、廚房用具等方面得到普及與推廣。不銹鋼用具應(yīng)耐蝕、外觀光亮和清潔衛(wèi)生,用具表面不應(yīng)附有對人體有毒的物質(zhì)。因此對生產(chǎn)這類用具的表面處理提出要求,就是要清除表面的有害物質(zhì)
不銹鋼外觀氧化
不銹鋼在熱加工、機(jī)械加工或放置一定時(shí)間后其表面會(huì)形成一層黑色或灰色氧化皮, 其主要成分為Cr2O3 、NiO 以及十分難溶的FeO、Cr2O3 ,角鋼拉絲拋光, 它們的存在一方面影響外觀質(zhì)量, 另一方面也影響產(chǎn)品的使用性能,因此要采取適當(dāng)措施加以清除。有關(guān)不銹鋼的氧化皮清除及光飾等表面處理已有很多的報(bào)導(dǎo)。不銹鋼拋光作為一種成熟的表面處理方法,得到了廣泛的應(yīng)用,拋光可進(jìn)一步提高不銹鋼的耐蝕性和光亮效果。
不銹鋼一定條件下,也是會(huì)被腐蝕的。不銹鋼的應(yīng)用環(huán)境極其復(fù)雜,單純的氧化鉻鈍化膜還不能適應(yīng)高耐蝕性的要求。因而根據(jù)使用條件的不同還需要在鋼中加入鉬(Mo)、銅(Cu)、氮(N)等元素,以改善鈍化膜的組成,進(jìn)一步提高不銹鋼的耐蝕性。添加Mo,由于腐蝕的產(chǎn)品MoO2-靠近基體而強(qiáng)烈促進(jìn)集體的鈍化,拋光,阻止了對基體的腐蝕;添加Cu使不銹鋼表面鈍化膜中含有了CuCl,合金鋼拋光加工,因它與腐蝕介質(zhì)不發(fā)生作用而提高了耐蝕性;添加N,由于鈍化膜富集了Cr2N,使鈍化膜中Cr濃度提高,因而提高了不銹鋼的耐蝕性。
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