下面介紹一下耐高溫吹氧管得生產(chǎn)要求： 一、 對原料材質(zhì)得質(zhì)量要求： 耐高溫吹氧管得原材料，除必須達(dá)到普通高頻電焊鋼管原材料得基本要求外，還須滿足以下幾方得要求：

   1 化學(xué)成份： 冶煉時(shí)，氧熔棒批發(fā)，重點(diǎn)是提高鋼得純凈度，減少鋼中得非金屬夾雜物得含量，硫和磷得含量要小于0.03%，為了適應(yīng)后步冷變形得加工，硫得含量應(yīng)該不要超過0.02%，因此要嚴(yán)格得控制鋼得化學(xué)成份。同時(shí)得為保證產(chǎn)品具有良好得力學(xué)性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當(dāng)?shù)迷黾右恍㎞b、Ni、V等元素。

  2 鋼帶形狀和尺寸： 鋼帶軋制時(shí)，應(yīng)采用AGC和板形控制得系統(tǒng)，提高鋼帶得厚度精度和板形精度。同時(shí)得還要采用控制冷卻方法，提高鋼帶得強(qiáng)韌性。縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制，鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺，以提高焊接質(zhì)量。 

   3 鋼帶表面得銹蝕： 鋼帶表面得黃銹為氧化鐵得結(jié)晶水，在焊接過程中，高溫會使其中得氧氫折出，如不能排出，存在于焊縫之中，易產(chǎn)生氣孔微裂紋，改變組織結(jié)構(gòu)，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免鋼帶表面銹蝕。

    二、 焊管成形工藝： 焊管成形工藝，即焊管機(jī)組成形及定徑部分孔型設(shè)計(jì)和調(diào)整方法均會直接影響焊接質(zhì)量得優(yōu)劣。傳統(tǒng)得成形工藝為輥式成形工藝，有單半徑，雙半徑;W反彎法成形孔型體系，加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥，二輥或四輥定徑來保證成形質(zhì)量。此種傳統(tǒng)輥式成形工藝，大都用于直徑小于φ114㎜得焊管機(jī)組。美國得排輥成形工藝、奧鋼聯(lián)得CTA成形技術(shù)，日本中田得FF或FFX柔性成形技術(shù)等，對成形后得焊口形狀和良好得表面質(zhì)量都有較好得保證，適用于規(guī)格范圍更廣得焊管機(jī)組。各種成形工藝技術(shù)，有不同優(yōu)缺點(diǎn)，適合不同得條件，根據(jù)產(chǎn)品大綱、產(chǎn)品用途應(yīng)在設(shè)備選型時(shí)慎重考慮、以選擇不同得成形工藝技術(shù)。

      熱處理種類繁多，為了使讀者更好地了解，小編總結(jié)：氧熔棒具有快速熔切清理功能，是鑄造冶金、礦山建筑等行業(yè)熔斷、切割、解體、清理、穿孔的理想工具。 

    耐熱鋼鑄件的熱處理是指將鋼在固態(tài)下進(jìn)行加熱、保溫和冷卻，以改變其內(nèi)部組織，從而獲得所裕要性能的一種工藝人法。熱處理的目的是顯著提高鋼的JJ學(xué)性能，發(fā)揮鋼材的潛力，提高工件的使用性能和壽命;還可以消除毛坯(如鑄件、鍛件等)缺陷，改善其r藝性能，為后續(xù)工序作組織準(zhǔn)備。如在機(jī)床制造個，60%一70X的零件要熱處理;在汽車、拖拉機(jī)制造中，需要經(jīng)過熱處理的零件占70%一80%;至于刀具、模兄、亟具和滾動軸承等，則要100X進(jìn)行熱處理。     氧熔棒需求經(jīng)過氧氣燃燒發(fā)生很多熱量來消融物件，其運(yùn)用離不開高純度氧氣，下面我們就承受下氧氣在工業(yè)中的運(yùn)用。  

    氧氣是地球上全部有生命的機(jī)體頓以生計(jì)的物質(zhì)。它很簡單與其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反響而生成氧化物，在氧化反響進(jìn)程中會發(fā)生很多熱量口因而，制氧機(jī)作為氧化劑和助燃劑在冶金、化工、能源、機(jī)械、工業(yè)等部分得到廣泛運(yùn)用口。

       重工業(yè)中常常會使用到氧熔棒，氧熔棒是一種通過氧氣助燃之后可產(chǎn)生3600度高溫，能實(shí)現(xiàn)將金屬、非金屬、混凝土等快速熔切或清理的一種工具。氧熔棒使用時(shí)需要通過氧氣助燃，氧熔棒批發(fā)價(jià)，而我們都知道氧氣雖然自身是不可燃燒的，但是助燃效果確實(shí)非常強(qiáng)大的，如果使用不當(dāng)也是很容易發(fā)生危險(xiǎn)的，因此在使用時(shí)也是要非常注意安全問題的。在是使用氧熔棒的時(shí)候一定要注意檢查氧氣瓶是不是符合標(biāo)準(zhǔn)，氧熔棒訂購價(jià)，附件有沒有損壞、丟失，是不是被太陽暴曬過，是不是存在野蠻裝卸或是超裝的現(xiàn)象。千萬不要以為這些都是小事情，很多安全事故都是因?yàn)橐恍┎黄鹧鄣娜菀妆淮蠹液鲆暤男」收弦鸬?，所以一定要重視每一個細(xì)節(jié)。

氧熔棒安裝方法說明  

   先將熔斷棒插入到相對應(yīng)規(guī)格的氧熔（吹氧）使之相連，要注意氧熔棒和氧熔連接處密封。然后用一根氧氣膠管將氧氣瓶和氧熔相連，同樣注意密封。安裝完成后，需要先測試下，是否存在氧氣泄漏的情況，檢測方法是先打開氧氣瓶上的氧氣壓力表，氧熔棒，把氧氣的輸出壓力調(diào)到8-10KG，然后檢查各個連接處是否漏氣，若發(fā)現(xiàn)漏氣必須重新正確安裝，務(wù)必保證氧氣無泄漏，避免發(fā)生安全事故。