模具是壓鑄件的主要工具，因此，在設計模具時，應盡量注意使模具總體結構及模具零件結構合理，便于制造，家電沖壓模具生產廠家，便于使用，安全i可靠。要使模具在壓鑄中不變形，鎮(zhèn)江家電沖壓模具，金屬液在模內流動穩(wěn)定，能均勻地使鑄件冷卻，能全自動壓鑄而無故障。此外，要根據生產批量、材質情況等合理地選用適宜的模具材料。

       1.模具及模具零件的結構要合理

       從強度的觀點來看，把模具零件設計成整體的好，堅固耐用，在使用中不易損壞，不易變形。但是，如果壓鑄件形狀復雜，模具零件也復雜，會使模具加工困難，加工的精度不高。若把模具零件做成組合式，則加工大為簡化，易獲得高的加工精度，進而可獲得高質量的壓鑄件。

       2.型腔數的決定

       決定型腔數，要考慮設備能力、模具加工的難易、生產批量大小、鑄件的精度要求等。特別是多型腔模具，由于模具加工難度大，尺寸精度誤差大，家電沖壓模具加工廠，流道配置不易取得均衡，各型腔鑄件性能就不一致。壓鑄件要求精度高、幾何形狀復雜時，應該一模一腔。小型鑄件根據情況而定。

       3.澆注系統(tǒng)的設計

       澆注系統(tǒng)不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道，還對熔體的流動速度和壓力的傳遞以及排氣條件、壓鑄型熱平穩(wěn)等因素有調節(jié)作用，所以，設計澆注系統(tǒng)必須分析鑄件的結構特點、技術要求、合金種類及其特性，還要考慮壓鑄機的類型及特點等，這樣才能設計合理的澆注系統(tǒng)。

模具產業(yè)也是制造業(yè)的 '效益放大器 '，用模具生產的產品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍之多。

模具產業(yè)水平已經成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，也是一個國家保持國際競爭力的重要保證之一。

科技引i領著工業(yè)技術的發(fā)展，推動著模具行業(yè)的不斷革新。我國模具工業(yè)在經歷了半個多世紀的發(fā)展后已有了較大的提高，發(fā)展速度十分迅猛。

模具滿足工作條件要求

       1、耐磨性

       坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性模具基本、重要的性能之一。

       硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態(tài)、大小及分布有關。

       2、強韌性

       模具的工作條件大多十分惡劣，家電沖壓模具廠，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。

       模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

       3、疲勞斷裂性能

       模具工作過程中，在循環(huán)應力的期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

       模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

       4、高溫性能

       當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

       5、耐冷熱疲勞性能

       有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

       6、耐蝕性

       有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。