1.污泥填埋會(huì)占用大量土地，加劇人地矛盾。

2.污泥中細(xì)菌、病原體含量很高，且含有一定量的銅、鋅、鉻、鉛、鎘等重金屬，如果不經(jīng)有效處理而直接施用或棄置，可能增加農(nóng)業(yè)、林業(yè)的污染風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)污染地表水、地下水，重金屬則可能通過富集效應(yīng)進(jìn)入人類食物鏈;

3.污泥直接填埋易堵塞垃圾填埋場(chǎng)的滲濾液排水管，雨天可能造成填埋場(chǎng)沼澤化，從而導(dǎo)致填埋場(chǎng)提前報(bào)廢;

4.污泥惡臭污染環(huán)境，容易大量滋生蚊蠅，;5.污泥含水率多達(dá)80%左右，外運(yùn)成本高，直接焚燒代價(jià)高。

因此，處理污泥要以降低污染，減少處理成本為原則。污泥固化再生能源的原理是經(jīng)過脫水機(jī)脫水后的含水80%或以上的污泥中加入含有紙屑焚燒灰成分的固化劑，當(dāng)固化劑摻入污泥中時(shí)，固化劑會(huì)與污泥中的水反應(yīng)生成針狀的結(jié)晶物(主要成分是鈣礬石)，存在于土顆粒結(jié)構(gòu)空隙中，并迅速產(chǎn)生絮凝物，從而使高含水率的污泥快速實(shí)現(xiàn)水、固體顆粒物的分離和沉積。固化后污泥一般在養(yǎng)護(hù)2-7天可以實(shí)現(xiàn)含水率60%-40%或以下。并且暴漏在露天場(chǎng)地不會(huì)因下雨而破壞其固化效果。經(jīng)過養(yǎng)護(hù)后含水率在55%以下的污泥具有833ckal/kg(可以自持燃燒的熱量)以上的熱量，可以2:8一一3:7或以上的比例摻于煤中制成蜂窩煤或直接鍋爐燃燒。因此，固化后污泥可以作為新型燃料利用。

泰安三立環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)膏體物料潔凈輸送系統(tǒng)，是一家集污泥、煤泥、工業(yè)尾廢泵送系統(tǒng)科研開發(fā)、技術(shù)推廣、工程設(shè)計(jì)、產(chǎn)品生產(chǎn)、咨詢、銷售、工程安裝、服務(wù)于一體的綜合環(huán)保技術(shù)型企業(yè)。經(jīng)過多年的研發(fā)和推廣，在工業(yè)固廢的資源化、無害化、減量化、穩(wěn)定化處置，以及工業(yè)安全、節(jié)能等方面取得了突出的成績(jī)。尤其是在粘稠類工業(yè)固廢管道輸送技術(shù)與設(shè)備方面，達(dá)到國際水平，已被廣泛應(yīng)用于礦山、市政、鋼鐵、石化、造紙、制糖等二十多個(gè)行　業(yè)。

在上述第二部分污泥焚燒焚燒工藝流程圖中，煤泥膏體泵檢修，第①部分污泥運(yùn)輸設(shè)備一般由廠家自備，第③部分流化床鍋爐可利用公司自備電廠中的鍋爐或當(dāng)?shù)仄渌倦姀S中的鍋爐，第②部分污泥泵送系統(tǒng)可由泰安三立環(huán)?？萍加邢薰局圃焯峁＿@樣利用自備鍋爐或當(dāng)?shù)仄渌镜腻仩t可使廠家設(shè)備投資大大減小。

在當(dāng)前我國環(huán)保問題較為突出的時(shí)期，泰安三立環(huán)?？萍加邢薰鞠Ｍc各公司一同攜手為我國環(huán)保事業(yè)貢獻(xiàn)自己的力量！

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種煤氣化細(xì)渣和污泥的再利用系統(tǒng)，可以回收利用煤氣裝置產(chǎn)生的細(xì)渣和污水處理裝置產(chǎn)生的污泥，既節(jié)省了燃料煤，又對(duì)公司自身產(chǎn)生的細(xì)渣和污泥進(jìn)行了自我消化，減少了處理費(fèi)用，可產(chǎn)生較好環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：

一種煤氣化細(xì)渣和污泥的再利用系統(tǒng)，包括沉淀池、過濾機(jī)、混料倉和輸送系統(tǒng)，沉淀池的輸入端連通煤氣化裝置的出渣口，沉淀池的輸出端經(jīng)氣化離心泵連通過濾機(jī)，過濾機(jī)連通混料倉，混料倉經(jīng)膏體泵和污水處理裝置的出泥口連通，混料倉內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，湖南膏體泵，混料倉經(jīng)輸送系統(tǒng)連通循環(huán)流化床的爐膛，所述輸送系統(tǒng)配有反沖洗系統(tǒng)，膏體泵常見的問題，輸送系統(tǒng)經(jīng)反沖洗系統(tǒng)和煤氣化裝置連通。

氣化細(xì)渣是在煤氣化過程中對(duì)煤氣過濾、清洗產(chǎn)生的灰水的沉淀物，膏體污泥泵，具有較高的含碳量。雖然一些煤化工項(xiàng)目在可行性論證時(shí)，都表示會(huì)將氣化灰渣用于制磚、制水泥等綜合利用，但實(shí)際卻難以做到。根據(jù)我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，拌制混凝土和砂漿用粉煤灰技術(shù)要求中規(guī)定低等級(jí)的粉煤灰燒失量≤15%，水泥活性混合材料用粉煤灰技術(shù)要求中規(guī)定粉煤灰燒失量≤8%;根據(jù)JC/T409-2001《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》(硅酸鹽建筑制品包括粉煤灰磚瓦、砌塊、摻粉煤灰的建筑板材等)中對(duì)粉煤灰技術(shù)要求為燒失量≤10%。由于氣化細(xì)渣其燒失量遠(yuǎn)大于上述指標(biāo)，因此不能直接用作建材原料。一般的處理方式為填埋堆存，因其含碳量較高，具有一定發(fā)熱量，雖然有少數(shù)項(xiàng)目選擇將氣化細(xì)渣與煤炭摻混后作為鍋爐燃料，但由于氣化細(xì)渣存在腐蝕輸送設(shè)備、產(chǎn)生板結(jié)的問題，干燥后容易引起揚(yáng)塵，輸送過程中造成二次污染等問題，因此長(zhǎng)期以來一直難以實(shí)現(xiàn)較好的實(shí)際利用。

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