加工種類
1.粗加工粗加工策略需要根據(jù)毛坯的類型和模具型面的情況而定。如果毛坯為鍛件或鋼件,那么粗加工zui好先選用區(qū)域清除模型加工,將毛坯的大部分余量去除掉,得到均勻的毛坯余量,為后序加工提供方便。
2.半精加工半精加工的主要目的是保證精加工時余量均勻,zui常用的方法是先算出殘留材料的邊界輪廓(參考刀具未加工區(qū)域的三維輪廓),然后選用較小的刀具來加工這些三維輪廓區(qū)域,而不用重新加工整個模型。
3.局部精加工局部精加工一般是指清角加工。清角加工應(yīng)采用多次加工或系列刀具從大到小的加工方法。
4.精加工
精密注塑模具和普通注塑模具的區(qū)別主要包含以下5個方面:
1、設(shè)計要求:
(1)、精密注塑模具:設(shè)計要求更高。由于精密注塑模具通常用于生產(chǎn)高精度、高質(zhì)量的產(chǎn)品,塑膠模具工廠,因此對模具的尺寸精度、表面光潔度和模具壽命等方面的要求更高。
(2)、普通注塑模具:相對較為簡單,對模具的精度和壽命要求較低。
2、材料選擇:
(1)、精密注塑模具:通常采用高硬度、高耐磨性的材料,如優(yōu)l質(zhì)合金鋼或精密鑄鋼。這些材料能夠提供更好的耐磨性和抗腐蝕性,五金塑膠模具,以滿足長時間高強(qiáng)度生產(chǎn)的需求。
(2)、普通注塑模具:可以選擇一般的工具鋼或鋁合金等材料。
3、制造工藝:
(1)、精密注塑模具:制造工藝更加復(fù)雜。由于精密注塑模具需要滿足更高的精度要求,制造過程中需要采用更精細(xì)的加工工藝,如數(shù)控加工、電火花加工等。
(2)、普通注塑模具:制造過程相對簡單,一般采用傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法即可。
4、模具壽命:
(1)、精密注塑模具:由于精密注塑模具在生產(chǎn)過程中承受更高的壓力和磨損,因此其壽命相對較短。一般情況下,精密注塑模具的壽命在幾萬到幾十萬次注塑循環(huán)之間。
(2)、普通注塑模具:壽命相對較長,可以達(dá)到幾十萬次以上的注塑循環(huán)。
5、成本和價格:
(1)、精密注塑模具:由于精密注塑模具的設(shè)計、制造和材料要求更高,因此其成本和價格也相對較高。
(2)、普通注塑模具:成本和價格相對較低。
總結(jié)起來,精密注塑模具和普通注塑模具在設(shè)計、材料選擇、制造工藝、模具壽命和成本等方面存在明顯的區(qū)別。根據(jù)產(chǎn)品的要求和預(yù)期生產(chǎn)量,選擇合適的模具類型可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
中空成型:
是把由擠出或注射制得的、尚處于塑化狀態(tài)的管狀或片狀坯材趨勢固定于成型模具中,立刻通入壓縮空氣,迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上,待冷卻定型后脫模,漢陽塑膠模具,即得所需中空制品的一種加工方法。適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、硬聚氯乙l烯、軟聚氯乙l烯、聚苯乙l烯、聚丙l烯、聚碳酸酯等。根據(jù)型坯成型方法的不同,中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種。擠出吹塑中空成型的優(yōu)點(diǎn)是擠出機(jī)與擠出吹塑模的結(jié)構(gòu)簡單,缺點(diǎn)是型坯的壁厚不一致,容易造成塑料制品的壁厚不勻。注射吹 塑中空成型的優(yōu)點(diǎn)是型坯的壁厚均勻、無飛邊,由于注射型坯有底面,塑膠模具生產(chǎn),因此中空制品的底部不會產(chǎn)生拼和縫,不僅美觀而且強(qiáng)度高。缺點(diǎn)是所用的成型設(shè)備和模具價格貴,故這種成型方法多用于小型中空制品的大批量生產(chǎn)上,在使用上沒有擠出吹塑中空成型方法廣泛。
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