影響微弧氧化效果的因素
一、電流密度
(1)電流密度越大,氧化工業(yè)鋁型材的生長速度越快,工業(yè)鋁型材厚度不斷增加,但易出現(xiàn)燒損現(xiàn)象;
(2)隨著電流密度的增加,擊穿電壓也升高,氧化工業(yè)鋁型材表面粗糙度也增加;
(3)隨著電流密度的增加,鋁合金微弧氧化技術(shù)優(yōu)勢,氧化工業(yè)鋁型材硬度增加。
二、電源頻率
(1)高頻時,工業(yè)鋁型材生長速率高,但厚度較薄。高頻下組織中非晶態(tài)相的比例遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于低頻試樣;
(2)高頻下孔徑小且分布均勻,整個表面比較平整、致密。低頻下微孔孔隙大而深,且試樣極易被燒損。
微弧氧化又稱微等粒子氧化或陽極火花沉積,是一種在Al、Mg、Ti等有色金屬表面原位生長陶瓷膜的表面處理新技術(shù),鋁合金微弧氧化,技術(shù)上具有性。該技術(shù)能夠極大地改善鋁、鎂、鈦合金的耐磨損、耐腐蝕、耐熱沖擊及絕緣性能。在鋁、鎂合金等輕金屬表面制備具有高色彩、多用途的陶瓷釉膜層。所得復(fù)合膜層的性能明顯優(yōu)于單一微弧氧化或傳統(tǒng)涂裝膜層,其優(yōu)異的表面防護(hù)效果滿足了鋁鎂合金零件于各種環(huán)境條件下的表面性能要求。同時色彩更鮮艷,鋁合金微弧氧化原理,滿足商業(yè)消費(fèi)者的外在需求。
微弧氧化技術(shù)的特點是什么
微弧氧化技術(shù)是新型的環(huán)保的技術(shù),下面咱們一起了解一下微弧氧化技術(shù)的優(yōu)點。
1、微弧氧化有良好的絕緣性能,絕緣電阻可達(dá)100mω。
2、微弧氧化電解溶液為環(huán)保型,符合環(huán)保排放要求。
3、微弧氧化工藝,設(shè)備工藝簡單,.
4、微弧氧化反應(yīng)在常溫下進(jìn)行,鋁合金微弧氧化廠家,操作方便,易于掌握。
5、微弧氧化的基體原位生長陶瓷膜,結(jié)合牢固,陶瓷膜致密均勻。此工藝可代替并優(yōu)于陽極氧化工藝。
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