微弧氧化封孔處理
由于微弧氧化陶瓷層表面分布著大量的微孔放電通道,鋁合金微弧氧化原理,腐蝕介質(zhì)能通過孔隙浸入鎂合金基體產(chǎn)生腐蝕,在微弧氧化后對鎂合金表面進(jìn)行封孔處理,在孔隙的吸附作用下,封孔劑循著這些微孔或裂紋進(jìn)入并填充,降低氧化膜的孔隙率,使外層疏松層逐漸變得致密,鋁合金微弧氧化現(xiàn)象,膜層與基體結(jié)合良好,復(fù)合膜層具有更加致密和均勻的微結(jié)構(gòu),腐蝕電位正移,腐蝕電流密度降低,腐蝕電阻增大,進(jìn)一步提升了MAO陶瓷層的耐蝕耐磨能力,同時(shí)可以增加膜層的色澤,改善膜層的美觀性,或?yàn)槠渌雍徒Y(jié)構(gòu)材料的制備提供優(yōu)良的襯底。
微弧氧化應(yīng)用
微弧氧化技術(shù)工藝處理能力強(qiáng),主要可用于對耐磨、耐蝕、耐熱沖擊、高絕緣等性能有特殊要求的鋁基零部件的表面強(qiáng)化處理;還可采用不同的電解液對同一工件進(jìn)行多次微弧氧化處理,以獲取具有多層不同性質(zhì)的陶瓷氧化膜層。還可用于常規(guī)陽極氧化不能處理的特殊鋁基合金材料的表面強(qiáng)化處理。
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(1)涂裝,涂料損害小,鋁合金微弧氧化廠家,涂料的使用率達(dá)到90%~95%;
(2)聚氨酯涂料薄厚勻稱,粘合力強(qiáng),鋁合金微弧氧化,涂裝,工件每個(gè)部位如里層、凹痕、焊接等處都能得到勻稱、光滑的漆層,處理了別的涂裝方式 對繁雜樣子工件的涂裝難點(diǎn);
(3)生產(chǎn)制造,工程施工可保持自動化技術(shù)持續(xù)生產(chǎn),進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)率。
微弧氧化開關(guān)電源、微弧氧化生產(chǎn)流水線、微弧氧化加工工藝、微弧氧化技術(shù)
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