①不同程度上均存在出料困難和出料不干凈:
②換批次時,不能有效地確保清洗干凈;
③進料和出料過程中,導致粉塵飛揚,污染操作環(huán)境;
④工人勞動強度較大。
近幾年來,無錫雙瑞干燥研發(fā)的多功能平板式過濾洗滌二合一,憑其可以在同一個容器內(nèi)完成過濾、洗滌、自動出料以及可清洗和滅菌的性能,得到了迅速的推廣和應用,逐步替代了傳統(tǒng)結(jié)晶提純類生產(chǎn)設備中諸如離心機、抽濾罐等設備,成為原料藥過濾洗滌生產(chǎn)的新型設備。干燥是較為常見和能耗較大的工業(yè)操作,也是塑料加工過程中的一個重要環(huán)節(jié)。目前在塑料加工行業(yè)中常用的干燥方式是直接干燥,促進劑NS過濾洗滌干燥三合一,其方式為:熱空氣流經(jīng)濕塑料表面,濕塑料表面的水分汽化并被帶走。干燥操作通常在常壓下進行,常用的干燥設備為流化床、除濕干燥機等。這種干燥方式雖然操作簡單,但是熱損失很大,而且由于干燥溫度偏高,不適用于熱敏性塑料的干燥。針對直接干燥方式存在的缺點,無錫雙瑞利用真空混合干燥技術,將塑料置于真空狀態(tài)下進行干燥,并對設備加以改進,將干燥、混合工序同時進行,該干燥技術節(jié)能又環(huán)保,符合現(xiàn)代干燥技術與干燥設備的發(fā)展趨勢。
從筒錐式過濾洗滌干燥多功能設備處理各種不同物料的實際操作使用可發(fā)現(xiàn)很多優(yōu)點,主要表現(xiàn)有:一機多用,可在一臺機內(nèi)完成反應、萃取、過濾、反復多次過濾洗滌、干燥等多種操作,并直接得到成品。操作彈性大,能通過調(diào)整過濾壓差、轉(zhuǎn)速、螺旋擠壓導程等調(diào)節(jié)操作周期,使之適應工藝條件的變化。
無錫雙瑞開發(fā)的真空單錐干燥機是一種集減壓蒸餾、粉碎、混粉、干燥為一體的多功能全密閉立式真空干燥設備,全密閉立式真空螺帶干燥機的干燥效率是同等規(guī)格雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機、真空箱式烘3~5倍。真空單錐干燥機結(jié)合特殊干燥工藝,能適應粘度大、熱穿透性差,易滾球、易抱團成塊的物料的干燥。
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