鋼材質(zhì)生產(chǎn)中較易出現(xiàn)裂紋、重皮、夾渣三種質(zhì)量問(wèn)題。裂紋產(chǎn)生與離心澆注過(guò)程產(chǎn)生，澆注制度不合理產(chǎn)生；重皮與澆注溫度、澆注轉(zhuǎn)速有關(guān)；夾渣與金屬化學(xué)元素含量、扒渣處理有關(guān)。

??怎樣增加鋼管機(jī)殼生產(chǎn)中的成材率？

??1、改進(jìn)冷軋?jiān)O(shè)備，無(wú)刷電機(jī)外殼，有效預(yù)防裂紋

??減少鋼坯在高溫的停留時(shí)間，加強(qiáng)孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鋼坯量的0.1-0.25%；確保管模粉分布均勻，控制管模內(nèi)表面用量為20-30g/m2?？刂坪盟浣饘傩碗x心機(jī)冶煉工藝參數(shù)。

??2、優(yōu)化工藝參數(shù)，減少管身重皮

??合理控制澆注溫度和機(jī)身冷卻水進(jìn)出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時(shí)間?？刂茩C(jī)身冷卻水進(jìn)口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。

??3、控制原料加入，降低夾渣缺陷

??為解決降低鋼坯中的含硫量，電機(jī)外殼油漆，減少硫化物的產(chǎn)生，應(yīng)控制W(S)<0.02%；適當(dāng)提高澆鑄溫度，有利于夾渣上?。磺蚧瘎┲邢⊥梁坎灰走^(guò)高，稀土含量控制在1-2%為宜；加強(qiáng)鋼坯的扒渣和擋渣效果；鋼坯中的殘鎂流量不易過(guò)高(控制在0.035-0.045%)，以減少鋼坯表面氧化。

??通過(guò)采取以上相應(yīng)措施，鋼管機(jī)殼的質(zhì)量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。

電機(jī)作為將電轉(zhuǎn)化為機(jī)械能量的一種設(shè)備，在生活、生產(chǎn)中的應(yīng)用^廣泛，隨著機(jī)械加工科技的發(fā)展，電機(jī)的通用性逐漸向性方向發(fā)展，打破了過(guò)去同樣的電機(jī)分別用于不同負(fù)載類型、不同使用場(chǎng)合的局面。

這也就要求電機(jī)機(jī)殼的制造加工也跟隨著往性方向發(fā)展，但是一些小企業(yè)跟不上轉(zhuǎn)換的速度，迅速被淘汰。今天我們就來(lái)探索一下電機(jī)行業(yè)的新動(dòng)向，讓小型電機(jī)機(jī)殼廠家掌握現(xiàn)在的發(fā)展趨勢(shì)，抓住機(jī)遇。

在現(xiàn)代鈑金件業(yè)，隨著數(shù)控激光切割機(jī)、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)等數(shù)控鈑金加工設(shè)備應(yīng)用的日益廣泛，鈑金加工工藝也有了質(zhì)的飛躍。鈑金加工和鈑金成為我們生活中兩個(gè)的行業(yè)，幾乎所有的金屬制造業(yè)都會(huì)使用到鈑金加工。

鈑金件加工行業(yè)面臨眾多機(jī)遇的同時(shí)，也面臨著危機(jī)和嚴(yán)峻挑戰(zhàn)?？傮w來(lái)說(shuō)，電機(jī)外殼，我國(guó)鈑金件加工行業(yè)的生產(chǎn)力水平較低，設(shè)備陳舊，效率普遍低下，內(nèi)部管理水平本身就很低。再加上近年來(lái)，人工成本急劇升高，原材料價(jià)格上漲，電機(jī)外殼接地，競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈等外界因素，使得鈑金企業(yè)的經(jīng)營(yíng)危機(jī)重重。

傳統(tǒng)折彎鈑金件加工工藝以粗放展開(kāi)加工并結(jié)合機(jī)械切削為特點(diǎn)，先近似以展開(kāi)尺寸放樣落料，預(yù)留后續(xù)加工余量后進(jìn)行折彎。折彎后再修準(zhǔn)尺寸，加工孔槽。這種工藝對(duì)展開(kāi)圖精度要求低，存在著工藝路線復(fù)雜、效率低、浪費(fèi)材料及加工質(zhì)量不易保證等缺點(diǎn)。

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