一、噴霧干燥機(jī)--產(chǎn)品特點(diǎn)
噴霧干燥機(jī)干燥速度快,料液經(jīng)霧化后表面積大大增加,在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒,特別適用于熱敏性物料的干燥。產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性,產(chǎn)品純度高,噴霧干燥機(jī),質(zhì)量好。
噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)過程簡化,操作控制方便。對(duì)于含濕量40—60%(特殊物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產(chǎn)工序,提高產(chǎn)品純度。對(duì)產(chǎn)品粒徑,松密度,水份,在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,控制和管理都很方便。
空氣經(jīng)過濾和加熱,噴霧干燥機(jī)廠家,進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心,(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出,廢氣由風(fēng)機(jī)排空。
1. 環(huán)境溫度和濕度:
- 高環(huán)境溫度和濕度會(huì)增加空氣中的水分含量,可能導(dǎo)致干燥過程中水分難以快速蒸發(fā),影響干燥效率。
2. 主進(jìn)風(fēng)溫度和主排風(fēng)溫度:
- 主排風(fēng)溫度的變化會(huì)影響進(jìn)料流量和產(chǎn)品水分。主排風(fēng)溫度升高通常會(huì)降低進(jìn)料流量,從而使產(chǎn)品水分降低。
3. 物料密度:
- 物料密度的變化會(huì)影響進(jìn)料流量、產(chǎn)品水分和松密度。密度較大的物料可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品水分升高,而密度較小的物料則相反。
4. 噴嘴尺寸:
- 噴嘴尺寸的變化會(huì)影響產(chǎn)品的顆粒大小,大尺寸噴嘴可能導(dǎo)致顆粒較大,從而使產(chǎn)品水分和松密度升高。
5. 壓力:
- 壓力的變化會(huì)影響產(chǎn)品水分和松密度,噴霧干燥機(jī)好不好,通常壓力升高會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品水分和松密度降低。
6. 物料粘度:
- 物料的粘度越高,可能導(dǎo)致干燥過程中水分難以蒸發(fā),從而使產(chǎn)品水分和松密度升高。
7. 細(xì)粉復(fù)聚:
- 多細(xì)粉復(fù)聚可能導(dǎo)致產(chǎn)品水分和松密度升高,因?yàn)檫@會(huì)增加產(chǎn)品中的未干燥物料。
這些因素的綜合影響會(huì)在實(shí)際的噴霧干燥過程中產(chǎn)生復(fù)雜的效應(yīng),需要通過實(shí)驗(yàn)和調(diào)整工藝參數(shù)來優(yōu)化干燥效果。
壓力噴霧干燥塔,低溫噴霧造粒干燥機(jī),有客戶成功案例,樣機(jī)免費(fèi)實(shí)驗(yàn)。噴霧干燥設(shè)備按霧化裝置的結(jié)構(gòu)可分為離心式、壓力式和氣流式。噴霧干燥的食物可所以溶液、漿料或糊狀的物料,但需要是可用泵抽送的。食物物料需求進(jìn)行霧化再在進(jìn)入干燥室進(jìn)行熱交換。因?yàn)閲婌F形成的料滴十分小,噴霧干燥機(jī)廠,這即提供了相當(dāng)大的換熱面積,使蒸騰進(jìn)程得以迅速進(jìn)行。
1.粘壁現(xiàn)象成為頭號(hào)難題
粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機(jī)正常操作的一個(gè)杰出問題,富含動(dòng)物油脂的食物物料往往會(huì)沉積在干燥室壁面上。跟著時(shí)刻的消逝,這些食物物料會(huì)逐漸演變成為污染源,危害食物健康。
因?yàn)閲婌F干燥機(jī)的壁面溫度過高使得產(chǎn)品粘滯,因而將干燥室改成夾層結(jié)構(gòu),進(jìn)步冷卻效率;選用振動(dòng)器、氣錘等物體對(duì)粘壁物進(jìn)行分離;通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁;干燥室墻壁拋光底部常選用錐底下降物料停留可能性;還有的企業(yè)加入了防粘掃壁的新技術(shù)等.
2.體積過大面臨放置難題
體積過大面臨著放置區(qū)域的限制。跟著人們對(duì)食物生產(chǎn)條件的注重,不少食物企業(yè)都制造了三十萬級(jí)或十萬級(jí)的無塵凈化車間,但噴霧干燥機(jī)因?yàn)轶w積巨大,不能全體都放在潔凈區(qū)域,不少企業(yè)會(huì)選擇將收集物料的部分放在潔凈區(qū),其余部位在別處放置。
3.物料操控可向智能化轉(zhuǎn)變
噴霧干燥機(jī)在作業(yè)時(shí)需求制品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合準(zhǔn)確的規(guī)范,制造出來的顆粒才能得到抱負(fù)作用。以堆積密度為例,在噴霧干燥進(jìn)程中,堆密度是食物的重要特性之一,在操作進(jìn)程中每種措施都要保證到達(dá)很佳的堆密度。影響堆密度有粉料溫濕度、進(jìn)料溫度、粒度分布、吸入干燥空氣溫度、產(chǎn)品排出溫度、空氣接觸方式、噴霧器型式及在噴霧干燥器中所設(shè)置的方位等有關(guān)。
YPG-100型壓力噴霧干燥機(jī)組
一、 設(shè)備設(shè)計(jì)條件
1、料液條件
物料名稱: 水解牛奶酪蛋白
初水分: ~70%
終水分: ~4%
水分蒸發(fā)量: 100Kg/h
料液溫度: 20℃(常溫)
2、工藝條件
霧化方式: 壓力式
霧滴與熱空氣接觸方式: 并流式
熱源和加熱方式:燃?xì)鉄犸L(fēng)爐
進(jìn)風(fēng)溫度: 180~200℃(可調(diào))
排風(fēng)溫度: 80-90℃
除塵方式: 塔底+旋風(fēng)除塵器
產(chǎn)品收集方式: 除濕冷風(fēng)冷卻收料
系統(tǒng)材質(zhì)要求: 見配置清單
3、設(shè)計(jì)氣象條件(標(biāo)準(zhǔn))
大氣壓力: 101.3KPa
環(huán)境溫度: 20℃
相對(duì)濕度: 80%
4、公用工程
4.1、電源
動(dòng)力電源: 400V,3相4線,50HZ
功率: 動(dòng)力37kw
4.2、壓縮空氣
壓力: 0.6 MPa
用量: 0.2m3/min
4.3、用水量
用量: 500kg/次
4.4、設(shè)備占地面積約(長×寬×高)m
長×寬×高 9×5×18.0
二、 系統(tǒng)描述
初選型:YPG-100型噴霧干燥機(jī)組
空氣過濾系統(tǒng):初、中、空氣過濾器,壓差顯示
加熱系統(tǒng):燃?xì)鉄犸L(fēng)爐
介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng):送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)開式循環(huán)
細(xì)粉捕集系統(tǒng):塔底+旋風(fēng)分離器
產(chǎn)品捕集:除濕冷風(fēng)冷卻收料
供料系統(tǒng):壓力泵可調(diào)式自動(dòng)供料
控制系統(tǒng):人機(jī)界面+PLC程序控制
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