化學(xué)拋光是鋁及鋁合金工件在一定組成的化學(xué)拋光溶液中(溶液有堿性也有酸性)進(jìn)行自溶解作用,使鋁質(zhì)工件表面的輕微痕跡、擦傷與劃傷、機(jī)械拋光時(shí)遺留的磨、擦紋等缺陷得以平整和光亮的工藝。其表面光亮度僅次于電化學(xué)拋光,比任何機(jī)械方法所獲得的光亮度都要好,是提高鋁質(zhì)工件表面光亮度的一種便捷有效的工藝方法。
化學(xué)拋光的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,無需電源設(shè)備,不受工件的外形尺寸限制,拋光速度快,生產(chǎn),加工成本低等優(yōu)點(diǎn)。
淬火預(yù)熱
壓鑄模具用鋼大部分是導(dǎo)熱性差的高合金鋼,開燈時(shí)經(jīng)常采取預(yù)熱措施,預(yù)熱次數(shù)和溫度的多少取決于模具鋼的成分和對(duì)模具變形的要求。淬火溫度低,形狀簡(jiǎn)單,對(duì)變形要求不高的模具,鋁焊絲哪家好,加熱時(shí)要預(yù)熱一次,不產(chǎn)生裂紋(800 ~ 850)。高溫淬火和形狀復(fù)雜,需要變形的模具需要第二次預(yù)熱(600 ~ 650,800 ~ 850)。這是為了減少加熱過程中產(chǎn)生的應(yīng)力,煙臺(tái)鋁焊絲,同時(shí)使模具的整個(gè)組織均勻。
晶間腐蝕:是金屬晶粒之間的邊界內(nèi)產(chǎn)生的腐蝕。晶間腐蝕開始在鑄件表面產(chǎn)生,而后沿著顆粒邊界延伸至鑄件內(nèi)部,鋁焊絲生產(chǎn)廠家,高溫、潮濕的環(huán)境會(huì)加快晶間腐蝕的危害,鋁焊絲價(jià)格,晶間腐蝕會(huì)使鑄件膨脹、變形,嚴(yán)重的葚至開裂、破碎,同時(shí)機(jī)械性能也變差,晶間腐蝕也可以引起電鍍氣泡。產(chǎn)生原因是鋅合金的鉛、鎘、錫等雜質(zhì)元素超標(biāo)。
水紋:是鋅合金凝固過程中,同一表面上兩個(gè)單獨(dú)凝固的區(qū)域間出現(xiàn)的痕跡。水紋的形成是因?yàn)榻饘偃垠w在全部充滿模形腔之前,由于接觸模壁而硬化之后,金屬熔流從另一邊真充模腔與已經(jīng)凝固部分接觸,后流入的金屬液沒有足夠的能量將已凝固的金屬熔化而凝固在其周圍。這樣,兩者之間就形成了水紋。出現(xiàn)較多的水紋的表面可以引起電鍍氣泡。
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