由于四線切分導衛(wèi)裝配和使用精度要求很高,而國產導衛(wèi)在材質選用、加工精度方面與進口導衛(wèi)之間存在著巨大的差距,因此唐鋼二鋼軋廠棒材車間立足現有生產條件,經過長期的生產實踐,摸索并總結出一套完善的四線切分導衛(wèi)修配法,克服了國產四線切分導衛(wèi)制作精度水平不足的缺陷,使修配后的導衛(wèi)完全達到并超過了進口導衛(wèi)的使用精度標準。修配操作法要點精心準備,對所有待修備件做好清洗、測量、篩選;準確預裝,切分導衛(wèi)作用,檢驗備件尺寸,切分導衛(wèi)供應,對尺寸有微量差異的備件合理組合進行裝配,達到快速組裝效果;精密組裝,切分導衛(wèi)廠商,各預裝部件組裝后仔細校驗、調整,確保達到使用精度標準;精細檢驗,對組裝好的導衛(wèi)進行位置精度及附件功能的全1面檢查,確保所有功能正常。
導衛(wèi)輥是高速棒線材軋制生產線上的關鍵設備之一,其工作面夾持高溫紅鋼,在熱沖擊、熱負荷和水冷的作用下工作,極易磨損、開裂和氧化,平均壽命低。添加合金元素可以提高導衛(wèi)輥的使用壽命,但整體鑄造合金導衛(wèi)輥,價格昂貴,當導衛(wèi)輥工作面磨損量超過2mm時,便喪失準確的導向功能,浪費合金元素。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
二切分導衛(wèi)軋制條件 1. 保證12H來料符合工藝要求,洛陽切分導衛(wèi),用12V來料進行精軋每架次的料型 測量,要符合軋制表上的工藝要求。 2. 保證13H軋輥兩頭輥間隙一致。 3. 14V進口導衛(wèi)間隙與來料相符。保證14V料型符合工藝要求。 4. 15H進口滾動導衛(wèi)導輥間隙調整與料型相符,導衛(wèi)應裝對軋槽, 保證料型符合要求。 5. 16H同15H導衛(wèi)的調整。 6. 軋輥間隙應該按工藝要求,看實際軋輥的彈跳大小來定。 7. 16H出口導衛(wèi)的切分,切分刀片應與切分輪對齊,保證良好潤滑和安裝。 8. 保證17H的進出口導衛(wèi)與軋槽相對準,再使軋輥的輥縫符合工藝 要求,兩頭輥縫一致。 9. 要保證成品架次的進出口導衛(wèi)的正確安裝,緊固。
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