模具設計制作的要求是:尺寸精l確、表面光潔;結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率l高、易于自動化;制造容易、壽命高、成本低;設計符合工藝需要,塑料模具加工廠,經(jīng)濟合理。
模具結(jié)構(gòu)設計和參數(shù)選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對于塑料模和壓鑄模,還需要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動狀態(tài)、進入型腔的位置與方向。為了提高生產(chǎn)率、減少流道澆注損失,可采用多型腔模具,在一模具內(nèi)能同時完成多個相同或不同的制品。在大批量生產(chǎn)中應采用高l效率、l高精度、高壽命的模具。
沖壓模應采用多工位級進模,漢陽塑料模具,可采用硬質(zhì)合金鑲塊級進模,以提高壽命。在小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制中,塑料模具工廠,應采用結(jié)構(gòu)簡單、制造快、成本低的簡易模具,如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始采用計算機輔助設計(CAD),精密塑料模具,即通過以計算機為中心的一整套系統(tǒng)對模具進行zui優(yōu)化設計。這是模具設計的發(fā)展方向。
模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機的類型等不同而可能千變?nèi)f化,但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分,并隨塑料和制品而變化,是塑模中zui復雜,變化zui大,要求加工光潔度和精度zui高的部分。
澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構(gòu)成制品形狀的各種零件,包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。
我國塑料模具在高技術(shù)驅(qū)動和支柱產(chǎn)業(yè)應用需求的推動下,形成了一個巨大的產(chǎn)業(yè)鏈條,從上游的原輔材料工業(yè)和加工、檢測設備到下游的機械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建筑建材等幾大應用產(chǎn)業(yè),塑料模具發(fā)展一片生機。
模具加工的過程比較復雜,一般包括模胚準備→零件粗加工→半精加工→熱處理→精加工→型腔表面處理→模具組裝→在機調(diào)試。 毛坯準備階段是為模具零件提供相應的毛坯并制定加工工藝。 當然,加工工藝要根據(jù)零件的精度要求和材料的種類來制定。
在裝配過程中,一些模具零件需要進行拋光和修整。 模具裝配的主要內(nèi)容是按照模具裝配圖的要求,將加工好的模具零件和標準件組裝成一個完整的模具。 試模后,需要對部分零件進行調(diào)整修整,使模具生產(chǎn)出來的零件符合圖紙要求,在模具加工完成前模具可以連續(xù)工作。
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