正常情況下,選用光電對活套的長度進行控制,如果選用了下出套活套方式時,還可以同時采用電感的原理和電容的原理,來對活套的長度進行有效的控制,中軋機組和精軋機組之間會設(shè)有飛剪,主要是對事故和切頭進行剪切,為了保證不同機組在生產(chǎn)上的能力均衡,以及產(chǎn)品在加工精度上的保證等,一般精軋機組都會選用比較大的延伸,或者是較低速以及多槽的軋制,但是精軋機組基本都是采用了較小的延伸,以及較高速的轉(zhuǎn)速和單槽的多路軋制方式。
板坯經(jīng)粗軋機軋后,精軋機怎么樣,中間坯厚度一般為50mm以下,精軋機純度怎么樣,特殊產(chǎn)品也有到60mm。中間坯的頭尾部分,因頭尾端的自由狀態(tài),均出現(xiàn)不同程度、不規(guī)則的魚尾或舌頭形狀。不規(guī)則的頭尾形狀,在通過精軋機組或進入卷取機的穿帶過程中,精選精軋機,容易發(fā)生帚鋼事故,漣水精軋機,同時,因頭尾溫度偏低,在軋輥表面易造成輥印,影響帶鋼表面質(zhì)量。為防止上述問題的發(fā)生,帶坯頭尾需用切頭飛剪剪去100~150ram的長度。剪切后的帶坯經(jīng)過精軋除鱗箱,用15.0~17.0MPa的高壓水清除帶坯表面的氧化鐵皮,然后進入精軋機組,軋制成要求的帶鋼尺寸。
型鋼軋機的背景與發(fā)展狀況,型鋼軋機的類型、特點、用途及生產(chǎn)工藝流程。然后,對型鋼軋機進行了總體的方案評述,800大型軋鋼機為軌梁式三輥型鋼軋機。采用橫列式布置,三重式軋鋼機采用集中驅(qū)動,上中下三個軋輥旋轉(zhuǎn)方向不變,為單向不可逆式傳動。因為換輥的次數(shù)比較多,通常采用開口式機架。電動機采用直流可調(diào)電動機,無減速器,通過齒輪座帶動軋輥轉(zhuǎn)動。齒輪座采用人字齒輪,電動機與齒輪座之間采用齒形聯(lián)軸器聯(lián)接。各機座間采用梅花聯(lián)接軸聯(lián)接,而與齒輪軸端采用滑塊式萬向接軸。
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