探討達克羅涂覆過程中的常見問題?今天就給大家?guī)怼疤接戇_克羅涂覆過程中的常見問題 達克羅涂覆在使用時注意的地方”,讓您除了了解之前的之外,鋅美特直銷,能對該行業(yè)有更多的認識!
達克羅涂覆工藝是將原料配成水溶性涂液,然后直接涂覆在經(jīng)過活化處理的工件表面,鋅美格,經(jīng)過烘干、燒結(jié)形成一層無機膜層。達克羅涂覆過程中的常見問題你知道嗎?下面一起來看看那這些常見問題:
1.涂液的不穩(wěn)定性
由于鋅1粉密度比較大,配置涂料時極易沉淀,使涂液分層,為此必須選用增稠劑。采用聚丙1烯酸鈉對涂液增稠,當(dāng)加入過量時,涂液極易凝膠,從而縮短使用期限。從涂液使用壽命和生產(chǎn)效率來看均不合適。
2.涂覆件表面色澤
用進口原料涂覆后的工件,處理后表面色澤為銀白色。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn),鋅1粉與鋁1粉的配比對色澤影響1大,增加鋁1粉量可增加工件的銀白色光澤。鋁1粉量增加后,對工件的耐腐蝕性有一定影響。
國內(nèi)鍍鋅技術(shù)現(xiàn)狀及達克羅技術(shù)簡述
表面鍍鋅作為一種鋼鐵制品表面處理的1常用方式之一,自它誕生起就一直被廣泛的應(yīng)用于各行各業(yè)之中。在實際應(yīng)用中,鍍鋅的主要方式一般可分為熱浸鍍鋅(熱鍍鋅)、電鍍鋅(也被稱為冷鍍鋅)、機械鍍鋅以及近期被廣泛應(yīng)用的一種被認為可以替代傳統(tǒng)鍍鋅方式的新防腐涂層——達克羅。
電鍍鋅也就是冷鍍鋅,是將工件置于電解液中,以電流通過鍍液,使電鍍金屬析出并沉積在工件上形成鍍層。其鍍層較薄一般為4~12微米,遠小于熱鍍鋅后產(chǎn)生的鍍層厚度。且由于其屬于電鍍工藝,容易產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象。尤其是對高強度產(chǎn)品,因為材料強度越高,其氫脆敏感1性就越大,也就越容易產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象,從而大大影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此電鍍鋅在實際應(yīng)用上所占的比重越來越小。
達克羅發(fā)源于美國的大洋公司。 20 世紀 70 年代日本的 NDS 公司從美國的 MCII 公司買斷了在亞太地區(qū)的達克羅技術(shù)使用權(quán),并迅速在其國內(nèi)發(fā)展了百余條涂覆生產(chǎn)線。 20 世紀 90 年代初我國引進了數(shù)條達克羅生產(chǎn)線,引進的生產(chǎn)線分布在天津、南京和上海,隨著人們環(huán)境保護意識的加強,達克羅這一新工藝受到了業(yè)主的歡迎,近幾年達克羅涂覆生產(chǎn)線每年以 30% ~ 50% 的速率增長,目前已達到 60 多條,這一發(fā)展勢頭還將繼續(xù)下去。
現(xiàn)在市場上1流行的達克羅涂料可分為兩個基本的類型:含鉻達克羅涂液和無鉻達克羅涂液。目前上1流行的是含鉻的達克羅涂液,廣西鋅美特,在國外,隨著環(huán)境保護意識的增強,鋅美特生產(chǎn)廠家,無鉻化已成為一種趨勢,無鉻化涂料已開始逐步流行。在日本,有無鉻達克羅表面處理液 V505 和 V872 出售,其部分性能比有鉻的達克羅還要好。
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