當前的汽車工業(yè)中,X射線工業(yè)無損探傷為汽車零部件生產(chǎn)過程中提高i效和改善質(zhì)量做出了巨大貢獻,特別是各種類型的鑄造件,輪轂和輪胎。其中鑄造件的市場在穩(wěn)步增長,特別是一些關(guān)鍵的安全部件其生產(chǎn)廠商必須保證其產(chǎn)品的質(zhì)量,而鋁鑄件的砂眼或其他內(nèi)部隱蔽缺陷可能會對其用戶造成巨大的損失。X射線圖像使得許多缺陷及其成因一目了然。使用自動化數(shù)字X射線無損檢測系統(tǒng)可以實現(xiàn)在線100%的檢查,從而實現(xiàn)零i缺陷率。 鑄造件的壁厚在不斷減薄以減輕其重量,于此同時對鑄造件的質(zhì)量及制造周期的要求卻越來越高。 這也是近年來在鑄造業(yè)中,鑄件的射線檢驗越來越重要的原因。
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射線無損檢測技術(shù)大致可以分為三大類:基于2D圖像的X射線檢測分析技術(shù);基于2D圖像,濱松射線管,具有高放大倍數(shù)的傾斜i視圖的X射線檢測分析技術(shù);3DX射線檢測分析技術(shù)。前兩種屬于直射式光學檢測技術(shù),后一種屬于斷層刨面檢測技術(shù)。
X-RAY設(shè)備是用來做什么?
1、表面貼裝工藝焊接性檢測:主要是用來對焊點空洞的檢測和測量;
2、印刷電路板制造工藝檢測:通過XRAY設(shè)備對焊線偏移,橋接,開路進行檢測;
3、集成電路的封裝工藝檢測:對層剝離、開裂、空洞和打線工藝等進行檢測;
4、芯片尺寸量測,打線線弧量測等;
5、錫球數(shù)組封裝及覆芯片封裝中錫球的完整性檢驗;
6、高密度的塑料材質(zhì)裂開或金屬材質(zhì)檢驗;
7、連接線路檢查:開路,短路,異常或不良連接的缺陷。
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