鎂合金表面處理形成保護膜是提高Mg及鎂合金材料抗蝕性非常重要、非常有效的方法。近十幾年來,研發(fā)出了多種有效的表面處理工藝技術(shù),大大擴展了鎂合金材料的應(yīng)用范圍。鎂合金微弧氧化表面處理即是在鋁合金微弧氧化和普通陽極氧化的基礎(chǔ)上開發(fā)的一種新技術(shù)。
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微弧氧化的原理
微弧氧化通過讓氧與鋁結(jié)合,使鋁合金(輕質(zhì)但硬度、耐蝕性不足)表面原位生成一層氧化鋁陶瓷,使其表面變得質(zhì)硬且耐蝕,進而達到了延長材料使用壽命的目的。同時,微弧電子學(xué)又是一種新型‘塑形’技術(shù),通過負電性等離子體對材料進行納米尺度選取剝離,實現(xiàn)以非接觸式方式加工出精密零件,表面微弧氧化技術(shù),具有廣闊的應(yīng)用前景。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源
微弧氧化膜層的性能能夠達到何種程度?
一般來講,微弧氧化膜層是瞬間高溫下生成的內(nèi)部致密的陶瓷層,膜層均具有良好的膜基結(jié)合力、硬度、耐磨耐腐蝕特性、高的絕緣性及耐高溫氧化性能等。但是不同材料不同溶液不同工藝下制備的膜層性能也有差異。如,一般情況下,鋁表面制備的膜層比鎂合金表面制備的膜層具有更高的硬度和耐磨性,因為從生成物來看,氧化鋁硬度及耐磨性均高于氧化鎂,鋁表面氧化膜硬度高可以達到HV3000。但是通常單純考慮這種極限性能并不可取,如單純提高膜層的硬度,微弧氧化技術(shù),可能需提高膜層厚度,降低膜基結(jié)合力,對膜層整體性能不利。
因此,一般很少單獨強調(diào)某種性能。只是如果有特殊要求,小件微弧氧化技術(shù),可以提出,整體加以調(diào)制,在滿足特殊需求的基礎(chǔ)上使膜層整體具有良好性能。如,微弧氧化技術(shù)加工,某鎂合金需要耐蝕,可以根據(jù)需求對膜層厚度、溶液成分等進行調(diào)制,滿足耐蝕400小時、600小時等特殊需求。
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