喂料機廠家?guī)P注：自動定量喂料機控制

自動定量喂料機控制

   化纖生產中，常常要求將固體粉狀原料以恒定的盆投入工藝設備中。如果投料是間歇進行的(例如維綸生產中PVA的溶解，錦綸生產中尼龍盆的溶解等)，則定量投料便借助于計量秤自動或者手動進行，微量喂料機供應商，如果投料是連續(xù)進行的(例如維綸生產中水洗工段向溶解機投送PVA)，微量喂料機直銷，為了均衡地投料喂料機，單位時間的投料量應該保持恒定，為此需要對投料量實行自動控制。這里，以向溶解機投送PVA的投料全控制系統作為自動定t喂料機控制的具體例子。如圖2一13所示。

   一、器本原理

   從PVA中間植落在計盆傳送帶上的PVA，設其單位長度的重且是Q(kg/m)。顯然，這個單位長度的重t與PVA中何摘的料位有關，料位高時，落料就會多些，料層厚些，Q就大些，相反，Q就小些。由圖2一13可知，中間槽喂給裝里的轉速一是與計量傳送帶同步的，當傳送帶速度二(二/min)大時，喂給裝里轉速亦快，落料亦多，因此可以認為傳送帶上料層厚度，即單位長度的重盆Q，不受傳送帶速度快慢的影響。

   由式(2·18)可知，當Q波動時(系統優(yōu)動)，只要改變送料速度v，就可以使得投料扭W保持恒定。PVA自動喂料機控制就是基于這個基本原理。因此，改變送料速庫，即作為系統的控制作用。

   由式(2一20)可見，微量喂料機生產廠家，當△Q為正時(單位長度的重量增加時)，要減少或消除投料盆的變化么W，必須使傳送帶速度減長，即取八v為負值，面當△Q為負時，應取么可為正值。

   二、投料tw的測工

   為了組成閉環(huán)調節(jié)系統，必先測量被控變量W，用它作為反饋信號送入調節(jié)器，調節(jié)器的輸出信號再通過速度控制器去曲變拖動傳送帶電動機的轉速，以改變傳送帶速度，使被控變量 (投料蛋)W保持恒定。

冷喂料擠出工藝

螺桿擠出機用于橡膠加工已有100多年的歷史。喂料機早期的擠出機螺桿較短，且喂料必須經熱煉機預熱，因此通常稱這類擠出機為熱喂料擠出機。后來，工業(yè)上已研制出螺桿較長、擠出前膠料不必預熱、直接在室溫下喂料的擠出機，該類擠出機稱冷喂料擠出機。

   采用冷喂料擠出機克服了熱喂料擠出機需配用熱煉設備，致使勞動力和動力消耗大、質量不穩(wěn)定的缺點。因此，冷喂料擠出迅速得到了廣泛的發(fā)展，并已占主導地位。

  冷喂料擠出機

   熱喂料擠出機螺桿的長徑比較小，LID為3---8;冷喂料擠出機的長徑比較大，LID達8^- 17，且螺紋深度較淺。

   對于熱喂料擠出機，因為膠料已經預熱，在機筒中不需再另外加熱，所以這種擠出機在設計上應使膠料溫升保持小值，其螺桿的作用是壓實和輸送膠料。冷喂料擠出機的螺桿除了壓實和輸送膠料之外，還必須塑化膠料，因此冷喂料擠出機的螺桿結構與熱喂料的不同。冷喂料擠出機常用的螺桿結構多為分離型，即主、副螺紋型結構。它的特點是副螺紋的高度略小于主螺紋，而副螺紋的導程又大于主螺紋，膠料通過副螺紋、螺峰與機筒壁之間的間隙時受到強烈的剪切作用，塑化效果好，生產能力大。此外，使用冷喂料擠出機，由于不需要預先熱煉，膠料從室溫到口型擠出的時間相對較短，即使擠出溫度較高，一般也不易發(fā)生焦燒。

   冷喂料擠出機的機身較熱喂料的長，且在機身尾部加裝有一般擠出機所沒有的加料輥，它的位置在裝料口之下。加料輥的尾部有一個聯動齒輪，與主軸的附屬驅動齒輪嚙合，所以螺桿轉動加料輥就轉動。當加料輥運轉時，一方面能使冷膠料通過時與螺桿摩擦而生熱;另一方面因它與螺桿保持一定的速比，黑龍江微量喂料機，能使膠條勻速地進人螺桿，保證擠出物均勻。

   冷喂料擠出機與熱喂料擠出機相比，其螺紋深度較淺，螺桿較長，為了達到降低膠料a度的目的，必須使膠料具有足夠的能量和較短的停滯時間，所以擠出機所需能量大。因此，同規(guī)格的擠出機，冷喂料擠出機需配有較大的驅動設備和傳動裝置。

給料機安裝與維護

主要以下幾點：

a、給料機如用于配料、定量給料時，為保證給料的均勻穩(wěn)定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

b、安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙，橫向應水平，懸掛裝置采用柔性連接。

c、空試前，應將全部螺栓堅固一次，尤其是振動電磁的地腳螺栓，連續(xù)運轉3-5小時，應重新緊固一次。

d、試車時，兩臺振動電機必須向旋轉。

e、給料時在運行過程中應經常檢查振幅，電流及噪音的穩(wěn)定性，發(fā)現異常應及時停車處理。f、電磁軸承每2個月加注一次潤滑油，高溫季節(jié)應每月加注一次潤滑油。