聚氨酯膠輥的性能要求
包容性-對水、墨的親和能力
彈性-是否能正確表現(xiàn)壓力;彈性好的壓力表現(xiàn)明顯
壓痕反映-正確調(diào)校印刷壓力的依據(jù)
吸振性-防止上下跳動、共振(高速時)
耐磨性-保持高表面積、防結(jié)釉的能力,并使包容性得以維持能量傳遞性能-確保自身不積存能量、不反射能量
抗腐蝕性-良好的抗化學(xué)品性能,嘉興pcb行業(yè)用輥,有助于延長壽命
導(dǎo)電性-抗靜電、不吸附油墨及紙毛
傳熱性-延長自身壽命,減少調(diào)校壓力的時間
耐高溫-延長膠輥自身壽命(尤其對高速機(jī))
膠輥的制造工藝
主要原料:高分子聚合物、硫化劑、增塑劑、填充劑、促進(jìn)劑
主要工藝流程及作用:混合——過濾——固化處理——研磨——拋光
1.混合:控制各成分的含量、熱烘溫度等,使硬度、成分穩(wěn)定。
2.過濾:使膠體均勻、無雜質(zhì)。這一點對于高速印刷機(jī)尤為重要:在高速運轉(zhuǎn)中受力均勻,傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或收縮時,仍能保持均勻一致,pcb行業(yè)用輥銷售,這樣僅依靠調(diào)節(jié)就可減輕或避免不利影響
3.固化:通過加溫加壓及硫化處理,穩(wěn)定贈速劑,使橡膠受外力時收縮降到zui小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅實,而又有一定柔軟度的材料,從而更適合油墨的傳遞和轉(zhuǎn)移。
4.研磨及拋光:決定膠輥尺寸精度及表面積的關(guān)鍵,尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來是光滑的,但在高倍放大鏡下,pcb行業(yè)用輥廠家,有很多細(xì)小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表面積,使得其具有的油墨轉(zhuǎn)移、傳遞性能。
涂布輪:
我司采用進(jìn)口好原材料,采用配方,經(jīng)制膠工藝,引進(jìn)日本精密雕刻技術(shù),結(jié)合多年之生產(chǎn)經(jīng)驗,精心制作出的產(chǎn)品。
產(chǎn)品特點:膠質(zhì)無層、無縫、無氣泡、無雜質(zhì),使用壽命長。涂布均勻性(<±1μm),能夠有效解決板邊積墨、油墨如孔等質(zhì)量問題。我司涂布輪品質(zhì)可以替換日本、德國同類產(chǎn)品使用。
紋路規(guī)格設(shè)定:
紋路參數(shù)設(shè)定:
紋路的角度和T數(shù)可根據(jù)客戶針對油墨厚度要求而制作。
一般控制范圍:刻紋T數(shù)(40-120T)刻紋角度R(70-90°)
影響油墨厚度之因素:
注明:油墨厚度除與以上主要因素有關(guān)外,另外與設(shè)備涂布輪壓力以及油墨固含量、油墨粘稠度有較大關(guān)系。我公司可根據(jù)客戶的油墨厚度之要求制作相應(yīng)的產(chǎn)品,提供不同的材質(zhì)、不同用途的涂布輪,油墨厚度可在60-50μm的范圍選擇。
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