1 概述

任何電鍍工藝規(guī)范都包含兩部分內(nèi)容：一為工藝配方，二為工藝條件。配方為鍍液組分及其含量范圍，工藝條件則指按相應(yīng)配方獲得良好效果應(yīng)具備的條件要求。若達(dá)不到這些要求，即使組分維持在允許范圍內(nèi)，不但達(dá)不到應(yīng)有的效果，而且可能出現(xiàn)本不該有的故障。

2 液溫液溫

指相應(yīng)工藝鍍液允許的使用溫度范圍。液溫影響對(duì)流傳質(zhì)速度、鍍液的黏度(進(jìn)而影響電遷移速度)，影響電極電位與表面活性物質(zhì)的吸脫附性質(zhì)(進(jìn)而影響陰極極化效果)，影響允許采用的陰極電流密度大小、物質(zhì)的溶解好壞、鍍液組分的交互影響，等等。舉例說明其影響的復(fù)雜性。

3 pH

當(dāng)鍍液pH 低于1 時(shí)，為強(qiáng)酸性，高于12 時(shí)為強(qiáng)堿性，而pH 在1～12 之間時(shí)一般都應(yīng)標(biāo)明允許的pH范圍。pH 的影響有一些規(guī)律性的東西。

4 陰極電流密度(Jk)

這應(yīng)當(dāng)是指工業(yè)大生產(chǎn)時(shí)對(duì)具體工藝適用的平均陰極電流密度范圍。光亮性電鍍有一個(gè)共同現(xiàn)象：陰極電流密度越大、越接近燒焦處的鍍層光亮整平性越好，故條件允許時(shí)宜采用盡可能大的陰極電流密度。

5 陰陽極面積比（Ak:Aa）

當(dāng)陰極所用電流密度確定后，對(duì)定型產(chǎn)品或尺寸鍍鉻時(shí)，依據(jù)工件受鍍總面積來確定電流強(qiáng)度I（非定型定量入槽時(shí)，依據(jù)經(jīng)驗(yàn)來確定）。

6 陽極材料對(duì)于陽極，不僅有面積要求，而且有時(shí)還有特殊要求。

7 攪拌對(duì)鍍液實(shí)施攪拌，可提高對(duì)流傳質(zhì)速度，及時(shí)補(bǔ)充陰極界面液層中的消耗物。及時(shí)補(bǔ)充主鹽金屬離子后，濃差極化減小，允許陰極電流密度上升，一可提高鍍速，二可減小鍍層燒焦的可能性；及時(shí)補(bǔ)充光亮劑、特別是整平劑的電解還原消耗，鋁件鍍銀加工，才能獲得高光亮、高整平的鍍層。攪拌還可及時(shí)排除工件表面產(chǎn)生的氫氣泡，減少氣體麻點(diǎn)。

8 過濾只有保持鍍液高度清潔，鋁件鍍銀廠家，才能以蕞低的返工率獲得性能良好的電鍍層，安徽鋁件鍍銀，應(yīng)是現(xiàn)代電鍍的一種共識(shí)。故對(duì)任何鍍液采用連續(xù)過濾都是有益無害的。鑒于部分人對(duì)此認(rèn)識(shí)不足，有些工藝條件中也列出了過濾要求而加以強(qiáng)調(diào)。

目前選擇電鍍過濾機(jī)用戶越來越多了，鋁件鍍銀價(jià)格，那么電鍍過濾機(jī)主要有哪些作用？為什么它如此盛行？這些問題都是我們?yōu)殛P(guān)心的問題，在這里小編為大家講述一下電鍍過濾機(jī)常見的用途。

1、電鍍過濾機(jī)可以循環(huán)過濾，電鍍液中也會(huì)有掛具上掉落的毛刺，有可能會(huì)有灰塵，如果這些這些雜質(zhì)都有可能飄到待鍍零件上形成瑕疵。在電鍍生產(chǎn)中，安裝電鍍過濾機(jī)循環(huán)過濾槽液，可較少此類次品的產(chǎn)生，一般每小時(shí)過濾4處左右。

2、槽液使用一定的時(shí)間或者其他一些槽液缺陷，需要將槽液中的電鍍添加劑和其他一些雜質(zhì)去掉。處理步驟是加雙氧氺--加熱--加活性炭吸附--過濾，這時(shí)電鍍過濾機(jī)主要是過濾掉他固體雜質(zhì)的作用或者活性炭。

3、我們還可以把電鍍過濾機(jī)當(dāng)做耐酸堿水泵使用。

以上就是德鴻表面處理公司小編為大家介紹的電鍍過濾機(jī)常見的用途。

德鴻表面處理公司為大家介紹電鍍前處理除油劑電鍍油污處理劑相關(guān)信息

塑料UV真空鍍膜賦予基材表面金屬質(zhì)感，同時(shí)UV涂層的透明以及光澤帶來了電鍍制品的視覺色彩的沖擊。但塑料UV真空鍍膜工藝常常因?yàn)樗芰献⑺苤髿埩粼诒砻娴挠臀蹖?dǎo)致真空鍍不良現(xiàn)象，且隨著環(huán)保以及值的真空鍍膜制品對(duì)于含鹵量也有著嚴(yán)格的要求。所以在這里跟大家介紹下塑料UV真空鍍膜工藝中無鹵電鍍除油劑原理及使用方法。

在了解塑料UV真空鍍膜前處理除油工藝中電鍍除油劑的原理以及使用方法之前，我們首先來普及下什么是UV真空鍍膜以及注塑后的塑料件表面殘留油污對(duì)于后期電鍍工藝的影響：

1.什么是UV真空鍍膜呢？

UV真空鍍膜使用UV涂料，在真空或超低壓狀態(tài)，利用電場(chǎng)的作用，使UV涂料遷移到被涂覆的零件表面，這個(gè)過程是物理過程。UV真空鍍膜跟真空電鍍工藝流程基本相同，不同的地方在于UV漆的使用之后，表面硬度以及粘性等比真空鍍要強(qiáng)。