切分軋制工藝雖然有效的提高了作業(yè)率,使產量大幅度提高,但是受鋼溫波動、軋槽磨損、孔型系統(tǒng)設計、導衛(wèi)安裝、軋槽加工精度等方面因素影響,二切分導衛(wèi)價位,使每根軋件尺寸都不可能完全一致,從而形成線差,線差大時很容易影響產品質量,二切分導衛(wèi),造成波浪彎、冷床亂鋼、3#飛剪堆鋼等事故的發(fā)生。若想獲得較大的經濟效益,保證產品質量,就必須解決好線差問題。
四輪滾動導衛(wèi)結構復雜,其內部油路、水路走向也比較復雜,求購二切分導衛(wèi),制造原因,導衛(wèi)盒體有鑄造缺陷加工不當,造成油路、水路相通,使?jié)櫥屠鋮s功能相混,導衛(wèi)無法使用。針對鑄造砂眼問題,采取了以下方法修復:先把盒體砂眼處
鏜孔,然后鑲套,將油路、水路隔開;同時,采取鉆孔鑲入銷子方法對其它水路與油路相通處進行修復。切分軋制導衛(wèi)系統(tǒng)使用初期,即出現(xiàn)了四輪滾動導衛(wèi)不能正常運行、滾動導衛(wèi)導輪頻繁損壞、切分機架處經常堆鋼、出口導管處粉塵嚴重影響操作等問題,直接影響了生產,并使備件成本居高不下。
切分軋制過程中,
導衛(wèi)系統(tǒng)保證軋件準確進入孔型進行軋制之外,
還有切分并聯(lián)軋件作用。實際生產中,導衛(wèi)系統(tǒng)保證軋制過程中軋件變形穩(wěn)定性以及彌補孔型
設計不足等方面也起著重要作用。該生產線切分軋制導衛(wèi)系統(tǒng)安裝位置不同,立式
機架入口采用滾動導衛(wèi),購二切分導衛(wèi),水平機架入口采用滑動導衛(wèi);出口除切分機架為切分導衛(wèi)
外,其余均采用滑動導衛(wèi),其中中、精軋出口采用出口導管。滾動導衛(wèi)一般為兩輪,
但切分軋制滾動導衛(wèi)為四輪。
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