鋁型材表面處理基本要求
鋁型材廠家為達(dá)到涂裝前環(huán)保表面處理基本要求,目前市面上主要分有以下處理辦法:
1、物理處理:即噴砂、噴丸、拋丸;
用噴丸機進(jìn)行表面處理,打擊力大,清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理,容易使工件變形,不銹鋼表面處理工藝,且鋼丸打擊到工件表面(無論拋丸機或噴丸機)使金屬基材產(chǎn)生變形,由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性,不銹鋼表面處理技術(shù),破碎后剝離,而油膜與基材一同變形,黃山不銹鋼表面處理,所以對帶有油污的工件,拋丸、噴丸無法QC油污。鋁型材廠家在現(xiàn)有的工件表面處理方法中,清理效果相當(dāng)佳的還數(shù)噴砂機清理。噴砂機清理適用于工件表面要求較高的清理。目前我國通用噴砂設(shè)備分有干式、濕式兩大類主流機型。用戶可根據(jù)工件工藝要求選擇,同時噴砂設(shè)備的大小尺寸以及運行原理同樣可根據(jù)工件的實際情況定制設(shè)備。
鋁合金表面處理有哪幾種方法?
1、噴砂,主要作用是表面清理,在涂裝(噴漆或噴塑)前噴砂可以增加表面粗糙度,對附著力提高有一定貢獻(xiàn),但貢獻(xiàn)有限,不如化學(xué)涂裝前處理。
2、鈍化是使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài),而延緩金屬的腐蝕速度的方法。
3、著色:對鋁進(jìn)行上色主要有兩種工藝:一種是鋁氧化上色工藝,另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色,以滿足一定使用要求,如光學(xué)儀器零件常用著黑色,紀(jì)念章著上金黃色等。
金屬氧化處理的方法
金屬的氧化處理是金屬表面與氧或氧化劑作用而形成保護(hù)性的氧化膜,防止金屬腐蝕。氧化方法有熱氧化法、堿性氧化法、酸性氧化法(黑色金屬)以及化學(xué)氧化法、陽極氧化法(有色金屬)等。
一:酸性氧化法即將零件置于酸性溶液中進(jìn)行處理。與堿性氧化法比較,酸性氧化法較為經(jīng)濟,處理后金屬表面所生成的保護(hù)膜,耐腐蝕性和機械強度均超過堿性氧化處理后所生成薄膜的性能,故應(yīng)用廣泛。
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