四氟反應釜使用過程中有哪些注意事項?
四氟反應釜使用過程中有哪些注意事項? 小編給您介紹,主要內容如下:
1、鋼襯四氟反應釜不得抽真空,不能在使用過程中瞬間放氣;
2、聚四氟乙烯導熱性差,故襯四氟反應釜加熱速率慢,可采用PLC控制系統來實現對反應釜外部加熱系統從而控制釜內溫度;
3、鋼襯四氟反應釜工作時外部加熱系統溫度不超過200℃,過高易造成四氟防腐層變形。
我們說的襯四氟反應釜管道時一種鋼聚四氟乙烯類復合管道,抗高溫、抗酸堿程度高,因此也被廣泛運用在電力、化工、石化制品等行業(yè)領域中,并得到了廣大客戶的一致好評。但襯四氟反應釜管道在焊接時很容易出現以下幾個問題,所以也需要我們在施工過程中多加注意這幾個方面,才可延長使用壽命、使用安全性。
在對組對卡具進行清理時,禁止損傷基體母材。在施焊過程中禁止在基體母材上引弧。
在角焊縫的圓角位置、焊角位置,PTFE反應釜價格,焊腳高度應>5mm,通常凸出角應≥3mm。內角≥10mm。
對襯四氟反應釜殼體進行焊接時,可采用雙面對焊的方式進行。因此也要求技術人員焊接出的焊縫要平整、無氣孔、焊瘤等現象。并且焊縫的高速度≯2mm。在焊接完成后還要清除焊接所帶來的飛濺物。
襯四氟反應釜管道在焊接時必須采用連續(xù)焊接,并且焊縫不可出現裂縫、連續(xù)咬邊情況。
反應釜的原因主要有哪些
1、物料問題:反應釜中的物料大多屬于危險化學品。如果物料屬于自燃點和閃點較低的物質,一旦泄漏后,會與空氣形成性混合物,PTFE反應釜哪家好,遇到點火源(明火、火花、靜電等),可能引起火災;如果物料屬于品,一旦泄漏,可能造成人員窒息。
2、設備裝置的制造問題: 反應釜設計不合理、設備結構形狀不連續(xù)、焊縫布置不當等,黃浦區(qū)PTFE反應釜,可能引起應力集中;材質選擇不當,制造容器時焊接質量達不到要求,以及熱處理不當等,可能使材料韌性降低;容器殼體受到腐蝕性介質的侵蝕,PTFE反應釜供應,強度降低或安全附件缺失等,均有可能使容器在使用過程中發(fā)生。
3、反應失控引起火災:許多化學反應,如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強放熱反應,若反應失控或突遇停電、停水,造成反應熱蓄積,反應釜內溫度急劇升高、壓力增大,超過其耐壓能力,會導致容器。物料從處噴出,可能引起火災事故;反應釜爆裂導致物料蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞,不穩(wěn)定的過熱液體會引起2次(蒸汽);噴出的物料再迅速擴散,反應釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩,遇點火源還會發(fā)生3次(混合氣體)。
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